砂岩立磨

TRM25立磨的振动原因与预防

1引言国产TRM25立磨的开发应用不但改变了1000td熟料生产线的传统生料制备工艺而且提高了生料产质量显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料有着球磨不可比拟的优点。然而预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。TRM25立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂但可归纳为三个方面入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种持续性振动其振幅和噪音较小②突发性振动其振动剧烈噪音较大具有一定的破坏性是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂TRM25立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。市。

立磨的振动原因与预防

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种1物料性质的变化2设备故障3系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的中等粒度的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。其次，物料粒度过小，甚至粉。

立磨研磨压力

研磨压力波动大，给定，反馈磨机电流高且波动大，A电流曲线为锯齿型，与研磨压力曲线波动基本一致。料层厚度挡料圈高度入磨物料粒度总体偏大，个别粒度有是否料层不稳我部体上认为是研磨压力不稳，从而造成了料层不稳，进而是电流的大波动!继续支持没话说楼。宇部立磨和盾石机械研发的立磨没有料层厚度这个参数，中控操作中可以通过观察压差主机电流磨机振动及磨出口温度排渣斗提电流等参数变化判断料层的厚薄，通过调节喂料研磨压力风速等控制稳定的料床，做出相应的调整研磨压力加大，细粉料增多料层变薄研磨压力减小，磨盘物料变粗，相应排渣料多，料层变厚磨内风。磨机的操作控制经验立磨的性能与研磨压力喂料量气流量选粉机转速磨辊和磨盘的磨损进口温度挡料圈高度等因素有关。研磨压力研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运转的稳定，因此，液压系统正常与否也是非常关键的。液压系统有液压泵站和个液压缸，每个液压缸都装有蓄压器，蓄。

TRM25立磨的振动原因与预防

1引言国产TRM25立磨的开发应用不但改变了1000td熟料生产线的传统生料制备工艺而且提高了生料产质量显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料有着球磨不可比拟的优点。然而预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。TRM25立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂但可归纳为三个方面入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种持续性振动其振幅和噪音较小②突发性振动其振动剧烈噪音较大具有一定的破坏性是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂TRM25立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。2。

提高MPS3750B立磨台时产量的措施

0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂原顺昌水泥厂4窑是一条2300t／d水泥熟料新型干法生产线，由南京水泥工业设计院承担项目设计，于2001年9月建成投产。该系统生料制备引进德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式磨，设计产量为180tth，2005年年平均产量高达196th，且产品质量合格。现提高该MPS3750B立磨产量的措施作一简介。1增产技术措施系统工艺流程见图1所示，生产运行中我们所采用的增产技术措施如下。3结语通过几年来生产运行中的不断实践摸索，我公司MPS3750B立式磨运行稳定且优质高产，目前磨机台时产量能够稳定在190～200t／h。福建水泥股份有限公司炼石水泥厂，福建顺昌353200。

分析立磨刮板腔堵料的原因及处理方法

1从中控操作参数判断主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄在正常范围内而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，导致磨机差压上升，磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动瞬间有很高的峰值它是在比正常振动值高1～2mms的振幅上始终振动磨机入口温度缓慢降低，磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废。

ATOX

某公司5000td生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLS公司的ATOX50辊式磨，采用三风机系统，主电机额定功率3800kW，额定电流4317A，循环风机额定功率3400kW，额定电流3809A，系统风机710kW，额定电流9015A。设计时已计划余热发电项目，故高温风机置于增湿塔之前，工艺流程见图1。本文结合生产线情况立磨系统的中控操作进行介绍。图1生料粉磨及废气处理工艺流程图1料层厚度的控制立磨工作属料床粉磨，因此在运行中一定要形成均匀适当的料层，过厚或过薄都达不到研磨目的。料层过厚则磨不透，物料不能被有效粉磨，主电机电流大，入库斗提电流低，磨机压差急剧升高料层薄，则振动大，吐渣大，同样达不到研磨目的。一般来说料层厚度控制在10mm～30mm比较适宜。若出现料层厚度有上升趋势，此时可以采取提高磨出口温度，增大研磨压力等方式来稳。