烧成带筒体温度温度高如何处理
窑筒体温度控制及河南中材水泥装备公司回转窑烧成带用砖沿革
联系我们河南中材水泥装备有限公司手机13592427878电话+8637167827296传真+8637167827283地址中国河南省郑州市二七区马寨经济开发区工业路东段信箱hnsnzc@163邮编450001内容摘要河南中材自1994年座日产300吨水泥窑建成投产以来，截至2010年，现共有四座白灰回转窑，一座日产600吨，两座日产750吨，一座日产250吨。白灰回转窑筒体分三带，分别是预热带、烧成分解带、冷却带。其中温度、易受操作、原料、燃料质量、耐材自身品质及砌筑质量等因素影响、波动的是烧成带筒体温度。控制烧成带筒体温度的主要措施，除推行标准化操作、贯彻精料方针、严格按GB503092007《工业炉砌筑工程质量验收规范》和GB502112004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第14章《回转窑及附属设备》的要求规范施工与验收外，尤其不可忽视的是耐材选型环节。
回转窑筒体的温度异常是何原因，如何处理
当使用筒体扫描仪或是人体感觉，发现筒体局部温度较高，应及时采取措施避开火焰的高温点，如火焰扫窑皮应及时调整火焰形状补挂窑皮。当窑筒体某处出现白色斑块白天时，应及时补挂窑皮并移动冷却风机加强筒体冷却，如长时间白斑颜色得不到有效改变且白斑有增大的趋势，应立即停窑。窑筒体在夜晚某处出现红色，出红的范围为整片暗红，小圆点、大圆点、大块状出红及条状出红。出红的程度呈暗红或亮红。出红一般是连续长时间出红，不消失或处理后出红消失。筒体出红后，任何情况下均不得喷水，并采取相应处理措施。1出现大块亮红或长条状亮红时，应立即停火、停喂料，按规定转窑冷却。2窑各轮带内或窑筒体大圆点亮红，长时间不结窑皮、出红不消失时，应移动冷却风扇至出红位置，逐步减煤粉量至窑烧空停窑，3轮带内发现小圆点亮红或大圆暗红时，应移动冷却风扇至出红位置，稳定配料，调整火焰长短及位置，若上述措施无效且情况恶化应采取停窑措施。
回转窑筒体温度偏低的原因大揭秘
在回转窑正常投产中，常常会出现筒体温度偏低的状况，对回转窑简体温度偏低，有以下几种情况1烧成带简体温度低这时，若熟料升重低，ca高，且有黄心料和较多的粉料，这可能是窑内煅烧温度偏低造成。对此，必须采取加煤、减料及合理调整用风等措施，以提高窑内温度，从而保证窑内正常煅烧。若简体温度低，但窑内煅烧温度高、熟料质量好，说明窑皮过厚。这时可适当提高窑速，增加喂料量，进行正常生产操作。2过渡带温度低烧成带与过渡带之间由于有较厚的副窑皮，这一段简体温度较低，若筒体处只有200～250C，说明该处窑皮过厚，已形成后结圈。后结圈存在会使窑内通风面积减小，导致筒体温度降低。3冷却带温度低窑外分解窑冷却带很短，一般只有3～5m正常时冷却带筒体温度较烧成带低50～80"C。图5中4～5m范围内筒体温度低，只有300C，观察窑况发现窑口窑皮厚度超过烧成带窑皮厚度0．5m以上，表明窑内结前圈。窑内结。
转筒烘干机筒体温度过高导致的故障及江泰重工处理方法
转筒烘干机筒体温度过高导致的故障及江泰重工处理方法转筒烘干机是烘干机中应用最多的类型，也是最为经济的一种。在烘干机工作时，一切都要靠热源，要如何减少各种热损失是厂家和用户的难题，也是我们设备厂家一直要克服的技术性问题。减少热损失也可以降低烘干成本，提高烘干效率，让用户达到双倍效益。一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个保温层厚度。转筒烘干机是众多烘干设备中较常使用的烘干机类型。转筒烘干机的筒体一般是用不同厚度的A3钢板制作成的。为增强筒体刚性，减少径向变形，在支承轮带处，筒头一段等受力较大的部位甩较厚的钢板，甚至有达40、50、6065、75毫米厚的。在支承轮带处筒体除用厚钢板外，还在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样能使转筒烘干机筒体受力更为均匀、防筒体被轮带。
根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置
根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置我厂2000td预分解窑配备了筒体扫描设备，用以观察筒体温度。经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助看火工作，更直观，更准确。1正常生产11喷煤管位置适中从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度即没有冷圈，表明喷煤管位置合适。此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。12喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似牛角状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。此时的熟料颗粒细小，没有大块。但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。应将喷煤管稍向料靠，并适。
水泥窑烧成带耐火材料使用技术及窑皮怎么挂
当窑尾温度达950度左右，涡流分解室温度达650700度，窑头火砖开始发亮发白时，先喂入的生料即将进入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有中够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。三次风管阀门开至10%左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。当C1出口温度达400450度时打开置于C1出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺入冷风调节废气温度，保护高温风机。待C5出口气体温度达900度时适当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的3040%，并逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量，慢速转窑，开始挂窑皮系统正常，分解炉温度稳定后，可以拆除点火喷油嘴如果燃烧无烟煤，应适当延长点火喷油嘴的使用时间，但油量可以减少，以对无烟起助燃作用。挂好窑皮的关键是，待生料到达烧成带时及时调整喂煤量和窑速，确保烧成带温度稳定，窑速与喂料量相适应，使粘挂的。
回转窑筒体温度与窑操作之关系
1前言回转窑生产中，筒体一般用也钢焊接而成的温度高低能较直接地反映出窑内的热工状况。当窑内火焰活没有力、窑皮平整、料层翻滚较好、流速均匀、熟料结粒均匀、没有大块和太多的粉料时，正常的简体温度显示大致为烧成带360～400C，冷却带300～360℃，过渡带ZM～350C。若简体温度偏高或偏低，说明容为状况不佳，若筒体温度超过450℃，说明窑内容皮很薄或已发生露砖、砖薄情况，如不及时采取措施，很易发生红窑事故。2我厂窑筒体温度的检测及正常控制范围ZI检测我厂一直用半程机械往复式红外线扫描仪对03．95X56mNSP窑筒体温度进行检测，由于该扫描仪工作时需往复行走，行走橡胶轮在轨道上很容易磨损，尤其当简体温度较高时，橡胶轮还会软化变形，往往造成卡死，影响对简体温度的正常检测。1994年我厂用固定式红外线扫描仪取代了原往复式红外线扫描仪。该扫描仪具有高温报警、准确可靠、故障率低的特。