水泥厂国产立磨与进口立磨
大型水泥立磨国产化
近年来，我国水泥工业在生产工艺、产能规模等方面不断创新提高，同时，水泥装备制造的国产化进程也是突飞猛进。今年，有多家水泥装备企业自主研发的国产化立磨投入生产运行。这意味着在立磨制造领域，不再是国外装备一统天下的格局，越来越多的中国制造也加入了这一行列。对水泥企业来说，单位水泥粉磨物料的电耗一般占综合电耗的60%70%，因此提高粉磨效率、降低电耗一直是粉磨技术的研究重点。与球磨技术相比，生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外，还具有集细碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体系统流程简单烘干能力强允许入磨粒度大等优势，得到了越来越广泛的应用。目前我国4000td以上的水泥熟料生产线，生料磨已基本全部采用立磨，而2500td及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用管磨或少量立磨。随着国产立磨技术难题相继被攻克，国产立磨将凭借自己性价比高、供货周期短、维修方便等优势在国内、国际。
水泥厂立磨工况参数的控制
MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。1．磨内通风及进。
水泥设计院大型立磨可替代进口
本报讯日前，水泥设计院HRM4800大型立磨项目鉴定会在安徽成功召开。鉴定专家认为，该大型立磨可替代进口。据介绍，院立磨曾与另一台同样规格的国产立磨在一家企业的同一个中控室中同时使用。遇到难磨料时，院的立磨产量比另一台立磨高出20%，每吨生料用电也减少3～4kWh。专家鉴定会认为为日产5000吨水泥熟料生产线配套的HRM4800型原料立式磨是目前国产台时产量的生料立式磨，适应不同易磨性原料的配套要求。该设备在浙江虎山集团有限公司日产5000吨水泥熟料生产线上运行一年多的数据表明，设备整体结构合理，技术先进，控制简单，易于操作，运行稳定可靠，维修方便，主要技术经济指标达到国际先进水平。该装备可替代进口，满足日产5000吨级水泥熟料生产线配套要求，对促进我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要意义，经济社会效益显著。金陵。
水泥研究设计院立磨
到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料煤粉矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有沈阳重型机械集团的型立磨重工科技股份的LM立式磨水泥研究设计院的型立磨天津水泥工业设计研究院的型立磨成都建筑材料工业设计研究院的型立磨北京电力设备总厂的系列中速辊式磨煤中信重。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料煤粉矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有沈阳重型机械集团的型立磨重工科技股份的LM立式磨水泥研究设计院的型立磨天津水泥工业设计研究院的型立磨成都建筑材料工业设计研究院的型立磨北京电力设备总厂的系列中速辊式磨煤中信重。自七十年代末，国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时，才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。八十年代初，天津水泥研究设计院开发出了TKM系列立磨。其中TKM型立磨用于河南新乡水泥厂新型干法生产线上，产。
浅谈水泥厂立磨日常设备管理与维护
一、立磨的结构立磨主要有选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分、组成。选粉机部分组要包括转子和导向叶片，它的组要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等，传动部分包括主电机及减速机为整个设备提供动力。润滑系统是有减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成，对个设备提供冷却作用。二、立磨的保养立磨如果日常检查做的比较好，能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状。
国产水泥立磨终粉磨技术进展
1、TRM型辊磨技术研发历程1978年，天津院与江苏吴江水泥厂合作，将一台φ16001380的莱歇式弹簧压力煤磨改造成液压生料磨，1985年液压辊磨粉磨水泥生料技术通过省级鉴定。1992年，1000tpd生产线配套TRM25生料辊磨投产，用于河南新乡水泥厂，产量达到80th，1994年通过国家建材局组织的专家鉴定。2004年，2500tpd生产线配套TRM36生料辊磨、3000tpd生产线配套TRM38生料辊磨投入运行，产量达到200th和240th，用于陕西社会和华新阳新水泥厂。2005年，首台国产年产30万吨矿渣辊磨系统成功投产，2006年通过天津市科委和中国建材联合会组织的技术鉴定，达到国际先进水平，同年获科技进步二等奖。2008年，5000tpd生产线配套的TRM53生料辊磨投产，用于辽宁富山水泥厂，产量430th，2009年通过中国建材联合会组织的技术鉴定，达到国。
信息中心
1立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已。