水泥厂立磨原理
水泥立磨设计制造及安装服务技术总监，北京思盟泰咨询有限公司前程无忧官方招聘网站
职位描述水泥立磨设计制造及安装服务技术总监岗位职责全面负责水泥厂立磨产品的设计、制造及安装服务。通过比较国内、外同类产品的技术特点，跟踪立磨等水泥设备安装、调试、运转状况及客户的意见反馈，提出研发和并领导革新设计。参与大型水泥建设项目水泥装备投标并负责设备技术方案的制定。指导团队为客户解决设备选型、安装调试、运行过程等出现的技术问题。任职资格28岁至40岁，建材机械等相关专业本科以上学历。从事过水泥厂设备特别是立磨的设计、制造、售后服务。熟悉立磨的关键技术原理、结构、运行特点。*温馨提示用人单位招聘人才，以任何名义向应聘者收取费用都是不被法律允许的，请应聘者提高警惕北京思盟泰咨询有限公司重点服务于建材生产和重型装备制造企业。我们熟悉并能迅速完成人力资源配置的行业包括水泥、混凝土、发电、矿山、重型机械、水处理、制糖、酒精、化学建材、环保节能、冶金、石灰、制浆造纸、耐火。
浅谈水泥厂立磨日常设备管理与维护
一、立磨的结构立磨主要有选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分、组成。选粉机部分组要包括转子和导向叶片，它的组要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等，传动部分包括主电机及减速机为整个设备提供动力。润滑系统是有减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成，对个设备提供冷却作用。二、立磨的保养立磨如果日常检查做的比较好，能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状。
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一、煤立磨分级工艺系统煤立磨分级工艺系统原煤由提升机送入原煤仓，经皮带输送入磨，在磨内完成烘干，粉磨的半成品煤粉随气流进入煤立磨分离器，分离出的粗粉重新入磨，细粉随气流进入分离收集，由回转卸料器卸料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后，进入煤磨袋式收尘器净化后气体由引风机排入大气，袋式收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓。在煤磨正常工作时，所用烘干热源来自水泥窑产生的热气流，进入煤磨入风口烘干煤粉，原煤的碾磨与干燥同时进行。分级过程中，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机的分级机，粉碎煤粉在分级机中进行分离，粗粉被分离处理返回磨环重磨，细粉被一次风带出分级机即是成品。煤立磨分级装备结构改造工艺系统煤立磨改造分级原理在负压条件下，被粉碎的煤粉物料通过料气混合随一次风从下筒体进入选粉室由于转子的高速旋转形成强制涡流。
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主题水泥厂立磨技术及设备1立磨的发展历史及在我国的应用现状立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械因其占地面积小烘干与粉磨作业可同时进行、电耗比球磨低、钢材磨耗小等优点因此越来越得到人们的重视和采用。1925年德国Lesche公司首先开发了立磨50年代立磨已用在石灰石、熟石灰、煤和粘土的粉磨上60年代立磨得到改进和大型化并在水泥工业得到采用70年代立磨的制造和应用获得突破性进展设备规格进一步大型化80年代台时产量超过500t的立磨已经出现90年代有了台时产量1000t的大型立磨。当今西欧、北美和日本新建的产量2000td、3000td、4000td熟料以至更大规模水泥厂原料粉磨大多采用立磨。我国60年代已有少数白水泥厂用小型雷蒙立磨粉磨白生料个别水泥厂用立磨粉磨煤粉我国电力部门使用立磨较多但产量都较小因研磨件材质问题应用得不太好。70年代我国开始研究用立。
涉县哪些水泥厂有立磨和辊压机谢谢
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低比球磨机节电20%30%，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。经过90年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利。
水泥厂立磨工况参数的控制
MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。1．磨内通风及进。