合肥院矿渣立磨
大型水泥立磨国产化
近年来，我国水泥工业在生产工艺、产能规模等方面不断创新提高，同时，水泥装备制造的国产化进程也是突飞猛进。今年，有多家水泥装备企业自主研发的国产化立磨投入生产运行。这意味着在立磨制造领域，不再是国外装备一统天下的格局，越来越多的中国制造也加入了这一行列。对水泥企业来说，单位水泥粉磨物料的电耗一般占综合电耗的60%70%，因此提高粉磨效率、降低电耗一直是粉磨技术的研究重点。与球磨技术相比，生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外，还具有集细碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体系统流程简单烘干能力强允许入磨粒度大等优势，得到了越来越广泛的应用。目前我国4000td以上的水泥熟料生产线，生料磨已基本全部采用立磨，而2500td及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用管磨或少量立磨。随着国产立磨技术难题相继被攻克，国产立磨将凭借自己性价比高、供货周期短、维修方便等优势在国内、国际。
HRM2800S矿渣立磨
HRM2800S矿渣立式磨的试生产情况居业2007我公司于2006年10月份开工建设30万吨年立式磨矿渣生产线2007年6月下旬正式投料试生产经过近二个月的调试。实现了稳定运行并达到了设计生产能力矿粉产品性能指标完全符合GBT180462000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级标准的要求磨机矿渣台时喂料产量在5056th矿粉比表面积在440m2kg左右生产线综合电耗量在51kWht左右试生产情况顺利。该立磨系统采用合肥水泥研究设计院开发的HRM2800S年产30万吨矿渣立式磨它是通过计算机集中控制系统检测生产过程中设备参数及工艺参数中控还安装了工业电视对生产系统关键部位进行监控实现了生产过程的自动化所有设备国产化为今后矿渣微粉生产线国产化迈出了成功的一步。以下着重介绍HRM2800s30万吨年矿粉立式磨试生产调试情况供大家参考。1工艺流程和主要设备配置该30万吨。
天津院粉体公司国内首台年产60万吨矿渣立磨投产
本网讯12月18日，天津仕名粉体技术装备有限公司自主研发的国内首台年产60万吨TRMS434矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司顺利投产，这是天津院矿渣辊式磨一个新的里程碑。在广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式上，TRMS434矿渣立磨被授予本项工程中唯项优质设备奖，天津院副总经理隋明洁、粉体公司副总经理胡斌出席剪彩仪式。今年2月2日，粉体公司与广西鱼峰签订了TRMS434矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天就完成了。广西鱼峰副总工程师陆海表示，该项目创造了鱼峰公司历史上从来没有的奇迹。磨机从第一次落辊起，就十分平稳。水平振动值不超过03mms。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。2辊运行，系统干基产量就达到93th以上，产品细度45004900cm2g，磨机的压差不到3000Pa左右，系统单位电耗不到41k。
合肥院立磨
举报文档合肥院立磨合肥院立磨介绍合肥院立磨介绍隐藏合肥院《HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究》项目通过科技成果鉴定来源合肥水泥研究设计院发布时间201011172010年11月11日，由合肥院中亚建材装备有限责任公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究项目在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会组织的专家鉴定。该项目负责人为李翔，项目成员有邓小林、李晓光、王国庆、袁凤宇、屠威、华兆林、谭凤林。矿渣立磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨的高效节能设备，拥有粉碎、烘干、粉磨、选粉等多种功能，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低等优点。根据矿渣难以形成稳定料床的特性，研究合理的磨盘、磨辊结构、高效动静态组合分离器技术、耐磨部件长期可靠使用与修复性能，从而达到提高粉磨效率，节能降耗，降低运行费用的目的。来自武汉理工大学、中国联合。
合肥院大型原料立磨新闻发布会在浙江省江山市举行
下午13点整，合肥院大型原料立磨推介新闻发布会在江山国际大酒店召开，会议由中国水泥协会副会长兼秘书长孔祥忠先生主持。中国水泥协会雷前治会长、中国建材集团董事长宋志平、浙江省水泥协会李辛龙会长、中国建材集团副总经理许金华、中国建材股份有限公司副总经理李谊民、南方水泥公司副总裁张剑星、中国建材联合会科技部周清浩主任、合肥水泥研究设计院副院长周云峰以及来自全国各地近40家水泥企业和十余家新闻媒体约120人到会。合肥院总工程师包玮合肥院周云峰副院长致欢迎辞。包玮总工程师介绍了合肥院在科研、设计、产业等方面的特色，并着重说明此次合肥院HRM4800立磨正式投入生产结束了我国不能自主生产大型原料磨的历史，标志着自此以后国内大型水泥生产线不再依赖进口的原料立式磨。宋志平董事长和雷前治会长在随后的发言中肯定了合肥院在大型装备开发制造上所做出的不懈努力，表示这次大型原料立磨的推出实现了中国水。
大中小型立磨国产化研究
l在水泥生产过程中60%以上的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。新型干法水泥生产线规模的日益扩大，球磨机设备的无限放大也不可能实现。l上世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它以其独特的节能粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。l特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。l粉磨效率高电耗低比球磨机节电2030%烘干能力强允许入磨物料粒度大粉磨工艺流程简单占地面积小土建费用低噪音低磨损小寿命长操作容易。l合肥水泥设计研究院HRM立式磨天津水泥工业设计研究院TRM型立式磨LOESCHE公司研制的六辊磨，单台产量可达1200吨时，能与日产10。
立磨
网易博客安全提醒系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改关闭立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金国内矿山机械生产企业的立磨产品属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的。