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图1所示的中心排料式900160旋回破碎机,由机架、工作机构、排料口调节装置、传动机构、保险装置、防尘装置和润滑系统等组成。1机架由机座14,固定锥即中部机架10和横梁9组成,彼此之间用螺栓连接。机座则安装在钢筋混凝土基础上。2工作机构由破碎锥32和固定锥10构成。破碎锥安装在主轴31上,其外表面套有3块环状锰钢衬板33。为了使衬板与锥体紧密配合,在两者之间浇注了锌合金,并在衬板上端用螺母8压紧,且螺母上端装有锁紧板7,可防止螺母松动。固定锥的工作表面镶有三行平行的锰钢衬板11。固定锥和衬板之间也用锌合金或水泥浇铸。3排料口调节装置排料口宽度用主轴上端的锥形螺母2调节。其装置如图2所示。调节时,首先用起重设备将主轴和破碎锥一起往上稍稍提起,然后取出键3,将主轴悬挂装置上的锥形螺母旋出或旋入,从而带动主轴和可动锥上升或下降,排料口则相应减小或增大,直到排料口宽度达到需要值为止。
旋回破碎机衬板注意事项有哪些当衬板厚度磨损三分之二,或磨漏、破裂,或者排矿口增大到不能调整时,就需要更换衬板,可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围1机架和破碎圆锥衬板同时全部更换。2只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板。3只更换机架,破碎圆锥下部衬板。4只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板。5只做局部更换。更换机架衬板时,如旧衬板取不下来时,可用气焊切割,并将机架内表面清理干净。衬板背面新浇铸的混凝土,是用500~600号水泥和砂子,比例是按重量比l3混合。浇铸之前,衬板要打磨干净,使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后,必须修整,使衬板背面的筋面与机架紧贴,并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用,否则影响使用寿命。更换破碎圆锥衬板当锥体下部衬板装上后,利用锥体下部的调整圈,使下部衬板与锥体之间保持l0~20mm的间隙。最上面的衬板装上后,应先将压紧螺母装。
生产能力1402060th进料粒度1400mm产品简介新乡鼎力矿山设备公司吸收国外先进技术研发出来的液压旋回式破碎机主要在冶金、建材、化工和水电等行业用于粗碎各种硬度的矿石或岩石,产品主要有PXZ重型、PXQ轻型和PXF引进三个系列,其中PXZ系列用于破碎中等及以上硬度的各种物料PXQ系列用于破碎中等或以下硬度的各种物料PXF系列用于大型露天矿山和选矿厂。应用领域主要应用在冶金、建材、化工和水电等行业,用于粗碎各种硬度的矿石或岩石。主要结构传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分性能特点1、液压和润滑系统自动化。2、排料口调整采用底部单缸液压。3、主轴和锁紧螺母改进后避免了老机型容易断轴的缺陷。4、主轴采用整体锻造加工,保证了主轴的强度。5、采用双传动,增加平稳性提高传动效率。6、采用全新的技术和结构,其各项性能指标达到国外同类。
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在上世纪七十年代初期,大型的旋回破碎机每小时已经可以处理物料五千吨,醉倒的给料直径可以达到两米。旋回破碎机主要采用两种方式来进行排料口调整和过载保险,一是采用机械的方式,设备上端有调整螺母,转动调整螺帽,破碎锥可以下降或者是上升,使排料口跟着变大或者是变小。当超载时,可以切断传送皮带轮上的保险销来实现保险。第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,主轴是坐落在液压缸内的柱塞上的,改变柱塞下的液压油的体积就可以改变破碎锥的上下位置,来控制好排料口的大小。当设备超载的时候,主轴承向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入到液压传动系统的蓄能器里,带动破碎锥下降,增大排料口,排出随着物料进入到破碎腔内的铁块、木块等,用来实现保险作业。旋回式破碎机主要是利用破碎锥在壳体内的锥形腔内的旋回运动对于物料产生挤压、劈裂和弯曲的作用,对各种硬度的矿石和岩石进行粗碎的大型破碎机械。在旋回式破碎机中