关于对皮带机跑偏的处理方法
皮带机跑偏应如何解决
作者于树祥皮带跑偏虽然较为常见，但处理方法需因事而定，本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。1、皮带架子安装不合格，调整架子。2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。3、皮带过松，调整尾轮张紧及增加配重。4、下料点不正，调整或改造下料点。5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮。一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触。既起到挡料作用又不磨损皮带。6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均，高度一致。7、头尾轮粘料，及时清除。8、上下托辊粘料，及时清除。9、皮带托辊架变形，更换和调整。10、机尾滚筒处有积料，及时清理。11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦，应及时清理和清除。12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好。14、配重支撑杆张紧绳。
皮带机跑偏的解决方法
1皮带输送机皮带跑偏的处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。11调整皮带输送机承载托辊组在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。12安装皮带输送机调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。13调整皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调。
皮带机皮带跑偏原因及处理方法
皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带机在使用过程中难免会出现突发状况，最常见的是皮带机皮带跑偏，严重影响工作效率，以下详细介绍皮带机皮带跑偏原因及处理方法一、原因下料口落点不正下料口落点不正下料口落点不正下料口落点不正。处理方法改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。二、原因下料口积料。处理方法及时清理下料口积料。三、原因皮带张紧度不合适或张紧偏向。处理方法及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。四、原因滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局、托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局、托滚、部磨损。处理方法及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。五、原因挡皮及导料槽磨损，挡皮及导料槽磨损，挡皮及导料槽。处理方法及时更换或修补。六、原因托滚。
皮带机跑偏的常见处理方式
对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差对皮带接头该重接的重接对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下21调整托辊组皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。22调整驱动滚筒与改向滚筒位置滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座。
皮带机跑偏如何调整昌盛磁电机械设备有限公司
皮带机跑偏如何调整皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带。
皮带机跑偏的常见处理方式
对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差对皮带接头该重接的重接对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下。1调整托辊组皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。2调整驱动滚筒与改向滚筒位置滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向。
输送机
原因物料在下料口内落点不正处理方法改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。2、原因下料口内积料处理方法及时清理下料口积料。3、原因皮带张紧度不合适或张紧偏向处理方法及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。4、原因托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损处理方法及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。5、原因挡皮及导料槽磨损处理方法及时更换或修补。6、原因托滚损坏、脱落、支架变形处理方法及时更换或调整。7、原因头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上处理方法重新校正。8、原因天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等处理方法做好防雨、保护好皮带等。9、原因皮带接头不正处理方法重新硫化胶接10、原因基础下沉处理方法重新升高。