回转窑筒体变形

如何修复变形的回转窑筒体

核心提示窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。具体的修复方法如下。压力支承法。用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支承。制作上下弧形支座，千斤顶放在支座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，加速变形的恢复。②筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体最下部画出标记，将筒体翻转180度，缓慢升温1小时，将筒体再转90度，缓慢升温30分钟，再转90度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次将筒体停在原180度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟115转的缓慢转速转动约4小。

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筒体截面刚度计算，应是计算筒体的径向变形，并使它不超过能满足较好运转条件的径向变形许用值。有人曾对径向变形做过理论分析和探讨，以期求得计算方法。由于这个问题比较复杂，至今尚未得出理论上成熟、方法简便可供设计使用的公式，观点亦尚未统一。筒体的应力有轴向应力和切向应力t。实际的应力较复杂。由筒体的横向弯曲，可以判定的存在。由筒体截面的变形，可以肯定t的存在。钢制圆筒横卧置放于地面上时，在自重作用下，在其底部产生数值很可观的切向弯曲应力。焊接安装成回转窑筒体后，增加了窑衬、物料等项载荷，支承情况与自由卧置完全不同，对于这种情况下的切向应力已有几种不成熟的分析方法，目前还都不适合用于设计。因此，国内外至今仍沿用一定假设条件下的轴向应力计算的方法，在统计基础上确定许用应力，通过轴向应力计算来间接保证径向变形和切向应力满足刚度和强度的要求。

回转窑筒体变形后的三种修理方法

筒体是回转窑的主体，是最重要最基本的组成部分。回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转等因素，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也最容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。回转窑筒体变形原因回转窑掉砖红窑时，筒体温度急剧升高，使回转窑筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向回转窑窑内弯曲的缩颈现象运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使回转窑筒体产生严重弯曲变形。回转窑筒体变形处理方法挖补修复法当筒体发生局部大面积变形时，可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下找出回转窑筒体变形部位，并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸，制作一个测量架将回转窑筒体外围分成16等份，测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位，但不影响回转窑转动将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置，测出架上各点至筒体的距离把同一圆。

回转窑筒体垫板的设计与计算1

回转窑筒体垫板是回转窑系统的一个重要构件，因为垫板设计不当，常会造成焊缝开裂、垫板折断、筒体断裂、轮带裂断、筒体产生缩颈、轮带和筒体垫板磨损加剧，进而降低耐火砖的使用寿命等重大设备事故。对大型窑，因为筒体垫板设计不当所造成的损失更大，所以就更需要研究和重视。回转窑筒体垫板的结构虽然几经改进并取得了较大进展，然而还存在许多不如人意之处，仍然有必要深入探讨。本文针对筒体主要使用的可调垫板和浮动垫板的有关设计与计算问题做一论述。垫板设计与计算的内容包括垫板总周长、块数、宽度、长度、形状、与筒体的连接方式和轮带止挡结构等的正确确定以及技术要求等。1垫板总周长的确定窑筒体载荷通过垫板传递到轮带上，在某一瞬间并不是一圈垫板都均匀吃力，而是最下面一块吃力最大，逐渐向两侧减小，最上面几块垫板在正常操作时不吃力见图l。不吃力的垫板在上面Ф70°～90°的范围内，所以应保证最大吃力垫板的压应力。

回转窑轮带抱死造成筒体变形应如何处理窑直径48米，轮带间隙11mm，轮带抱死后变为间隙36mm，应如何处理

回转窑轮带抱死造成筒体变形应如何处理窑直径48米，轮带间隙11mm，轮带抱死后变为间隙36mm，应如何处理一般在回转窑上设置的有温度监控的，温度上升到一定标准的时候在窑的外面可以用轴流风扇降温，如果是窑内的砖掉了就要停窑处理了。提问者对回答的评价谢谢，我刚到转窑企业，很多问题需要帮助，有劳专家啦更换垫板，在说抱死了怎么会变形嘛，要是变形就说明垫板有不同程度磨损，你测的间隙是不是反了。

利用计算机分析回转窑筒体变形及轴线弯曲状况

利用计算机分析回转窑筒体变形及轴线弯曲状况维普网仓储式在线作品出版平台摘要介绍利用计算机处理筒体跳动值数据。绘制出各测量点筒体的截面圆形，分析其重心偏移及筒体的变形情况。最后自动绘制出六组6个对称方向筒体轴线偏提示意图形，并标明偏摆方向和偏摆量，筒体的最大弯曲点等，为回转窑筒体的更换和校直提供准确可靠的数量依据。绘制的三维立体筒体图形更能生动形象地看出筒体弯曲状况。

李安平利用计算机分析回转窑筒体变形及轴线弯曲状况

前言介绍利用计算机处理筒体跳动值数据绘制出各测量点筒体的截面图形分析其重心偏移及筒体的变形情况。最后自动绘制出六组6个对称方向筒体轴线偏摆示意图形并标明偏摆方向和偏摆量筒体的最大弯曲点等为回转窑筒体的更换和校直提供准确可靠的数量依据。绘制的三维立体筒体图形更能生动形象地看出筒体弯曲状况。文献出处ArticleFrm中国科学院上海冶金研究所材料物理与化学专业博士论文2000年度。