反射炉的操作
燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程1．确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。2．点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。3．点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁风压油。停炉时，先关小风门，再关闭油门熄火后，再关风门。4．点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。5．工作中应经常按规范调整油量。6．按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。7．台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。8．油料应妥善存放。9．工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。12下一页。
火法冶炼反射炉设备的介绍
重要提示为提高客户质量，增加成交率。以下发布我们会彻底删除帐号。1，非冶金设备矿山机械客户2，多个产品内容完全雷同。3，恶意SEO外链堆积。首页资讯冶金科技冶金备件火法冶炼反射炉设备的介绍20120926来源冶金网作者217核心提示反射炉是主要的传统火法冶炼设备。按作业性质可分为周期性作业反射炉和连续性作业反射炉按工艺用途可分为熔炼、熔化、精炼和反射炉是主要的传统火法冶炼设备。按作业性质可分为周期性作业反射炉和连续性作业反射炉按工艺用途可分为熔炼、熔化、精炼和焙烧反射炉。反射炉具有结构简单、操作方便、控制容易、对原料及燃料的适应性较强、耗水量较少等优点。因此，反射炉广泛地应用于锡、锑、铋的还原熔炼，粗铜精炼，铅浮猹处理及金属熔化等。反射炉的主要缺点是燃料消耗大、热效率低一般只有15%30%，造锍熔炼反射炉还存在脱锍率及烟气中二氧化硫浓度低、烟气难于处理。
反射炉炼铜
收藏词条编辑词条反射炉炼铜创建时间20080802反射炉炼铜cppersmeltinginreverberatryfurnace含铜炉料在反射炉内熔炼成铜锍的铜熔炼方法。铜精矿或铜精矿的焙砂与石英石、石灰石等熔剂组成的炉料，在燃料燃烧形成的火焰、高温炉气和炉内表面热辐射作用下熔化，熔融产物在料坡上和熔池中与其他炉料组分发生化学反应，生成铜锍见锍和炉渣并分层。铜锍送转炉吹炼成粗铜，炉渣弃去。反射炉炼铜适于处理细粒浮选精矿，对原料和不同类型的燃料适应性强，流程简短，生产稳定，渣含铜低至可直接废弃的程度，炉床面积大，适于大规模生产，从而成为当代最重要的炼铜方法。在世界铜的生产中，反射炉炼铜产出的铜量长期居于首位。反射炉炼铜按原料制备方式，分为精矿经干燥后入炉的生精矿炼铜和铜精矿经焙烧后入炉的焙砂炼铜两类。生精矿炼铜工艺流程短，渣含铜较低，金属品位低，适于熔炼高品位铜精矿。铜精矿焙。
熔铝炉
我厂所生产的熔炉为新型节能环保工业炉。该炉在替代油炉老式焦炉的同时，具有高效节能、工作效率高、操作简单实用、维修成本低等优势，更多地为广大压铸厂家降低成本。高效该炉坩埚采用石墨坩埚，使用寿命长，减少使用铁锅子时含铁量大，有效的提高压铸产品的品质。坩埚采用天府牌新型石墨坩埚，规格标准、尺寸全，销售网络广，不会因为坩埚损坏，造成供铝不及时影响生产的情况。节能本炉用煤作为燃料，以无烟煤为宜，也可使用半烟煤，煤的发热量要求6000大卡以上，200公斤从投料到熔化需80分钟，平均1kg无烟煤熔化57kg铝无烟煤火苗旺，可均匀地分布在坩埚周围，使坩埚内的铝受热更加均匀，热量大，喷火口火苗为淡蓝色，温度可达950度该炉是铝合金压铸和铸造厂家的理想换代产品。
关于原料车间反射炉问题的报告
温馨提示由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定立即重新绑定新浪微博》关闭一。发现问题原料车间反射炉于20124月完成施工。20126月正式生产，至6月末停炉。因中天热轧步进炉78月份整体大修20129月再次开炉生产，发现墙体严重掉砖。20121020上午放完铜水后，发现东反射炉大炉门下炉底砖严重翘起，呈上浮趋势。20121027西反射炉放完铜水后再次发现同样的砖体掉落上浮问题。二。分析问题a我们首先从砌炉时入手，回想是否在砌炉时没有严谨作业，找来当时的砌炉人员详细的了解情况，核对砌炉流程，未发现有纰漏之处。b接着我们分析了在装炉，氧化及还原等操作方面是否还有不足之处，经过认真观察操作工操作，也未发现有损反射炉设备的行为。c后来，我们取来现用的砖体剖开横截面观察，发现砖体内部结晶不好，中间有大面积灰渣。通过上述原因分析，我们判断可能是砖体存在问题，于。
反射炉的介绍
反射炉反射炉是以粉煤或重油燃烧的高温烟气将炉内物料加热，或完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。反射炉具有结构简单，对原料及燃料的适应性较好，炉体寿命长，操作方便，容易控制，作业率高，适合大规模生产，徨产中耗水量较少等优点。因此，反射炉熔炼铜精矿为铜锍，精炼粗铜为阳极铜，熔炼阴极铜为线锭，熔炼铜镍矿为镍锍，还原锡精矿为锡，熔炼铋精矿和正理铅浮渣，熔炼阴极锌，熔炼再生金属和合金等方面都得到广泛的应用。目前，反射炉熔炼约占世界铜总生产能力的30％～40％。反射炉生产的主要特点是燃料消耗较大，热效率较低一般只有15％～30％，造锍熔炼反射炉还存在脱硫率低及烟气中二氧化硫浓度低、不能加以回收致使污染环境，占地面积大，消耗大量耐火材料等缺点。在对环境保护和节约能源提出越来越严格的要求的，除有的工厂用其他新工艺取代了熔炼反射炉外，世界各国对现存熔炼反射炉都着手进行技术改造。铜熔炼。
反射炉燃烧系统常用的三种燃料
首页资讯百科知识反射炉燃烧系统常用的三种燃料20121126101我要投稿核心提示反射炉常使用的燃料主要有三种固体燃料例如块煤和粉煤气体燃料例如发生炉煤气和天然气，以及液体燃料例如重油。A粉煤加热将预先破碎成一定粒度的煤粉通过管道输送至喷嘴，与空气混合后喷入炉膛，粉煤燃烧获得较反射炉常使用的燃料主要有三种固体燃料例如块煤和粉煤气体燃料例如发生炉煤气和天然气，以及液体燃料例如重油。A粉煤加热将预先破碎成一定粒度的煤粉通过管道输送至喷嘴，与空气混合后喷入炉膛，粉煤燃烧获得较高的燃烧温度。粉煤燃烧与燃烧室块煤的层状燃料相比，最明显的优点是粉煤粒度细，与空气接触表面积大，能够与助燃空气充分混合。粉煤燃烧不仅可以连续、稳定的供热，而且具有燃烧速度快、燃烧完全、火焰黑度大、易调节等特点。粉煤粒度越细越利于充分燃烧。燃烧时间与粉煤颗粒大小的平方成正比。挥发物的含量越高燃烧。