首页产品生产工艺由于钢铁生产技术的提高和发展,导致大量钢渣弃置堆积。堆积钢渣形成渣山,既污染环境又占用大量的土地。为了适应钢铁工业发展的需要,必须消除渣害。钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。但钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰。通常钢渣用来做填料,或者用来烧制水泥,总体而言利用率不高。钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物C2S、C3S等,具备可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件。选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。详细一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选。
创店时间20110906店铺介绍店铺1785628333所在地未选择商品数量311299钢渣粉技术配方工艺资料钢渣矿粉钢渣铁钢渣粉煤灰技术汇编168元全套欢迎选购请记住本套资料售价168元资料编号G371463敬告我公司只提供技术资料,不能提供任何实物产品及设备,也不能提供生产销售厂商信息。2407400080001用作混凝土细掺料的钢渣微粉生产工艺技术摘要用作混凝土细掺料的钢渣微粉生产工艺技术,属于水泥混凝土技术领域。本发明用于解决钢渣微粉的生产工艺技术。解决问题采用的技术方案为钢渣细破碎中解决钢渣与废钢的分离问题钢渣予粉磨中突出破坏钢渣的晶体结构,降低钢渣易磨性约20%,同时减小钢渣的粒度钢渣终粉磨中解决微粉磨技术。通过采取该技术方案,激发出钢渣潜在的水硬活性,将钢渣制成混凝土细掺料。采用本发明技术建成的中间试验生产线已于2002年投入试验与试生产,钢渣微粉产品。
钢渣微粉生产设备钢渣微粉生产线设备钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分。负压球磨。干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术,其核心技术是渣与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。为了实现渣与钢的分离我们采用了选矿生产中常用的预粉磨技术,为了实现钢渣微粉与渣精粉的分离我们采用了风力分级与磁选相组合的设计方案。前段部分为钢渣选铁设备,采用钢渣选铁工艺设备,如您需进一步处理则进入二段钢渣磨粉机生产钢渣微粉。钢渣磨粉机也可以用于生产矿渣微粉,水渣磨粉及粉煤灰磨粉等行业。矿。
文章摘要本文主要介绍了钢渣微粉除铁技术的研究与应用,为干法选磁铁矿提供了一种全新的解决思路。文章快照精矿螺旋输送机,输送至精矿口排出。采用一级筛式磁选机代替两台筒式磁选机磁选后铁精粉与尾渣品位见表2。结论采用筛式磁选机代替两级筒式磁选机,可使铁精粉的品提高1.41%,金属回收表2用一级筛式磁选机代替两台筒式磁选机磁选后铁精粉与尾渣的品位率%,提高4.37%尾渣铁品位降低2.12%,取得了与传统磁选机相比较理想的磁选效果。3.3预粉磨后的重选试验根据金属铁与渣易磨性及密度的不同,利用选粉机对预磨粉进行分级,分级后粗细粉品位如表3。表3利用选粉机对预磨粉进行分级后粗细粉品位结论通过风力分级重选,可以实现粗粉的富矿铁效果,并且分级产生的细粉中金属铁低于2%,这为解决钢渣微粉单质铁的控制提供了一种全新的解决思路,分级后的粗粉由于减少了细粉的表面团聚吸附作用,有助于磁选机作业。分级产。
钢渣处理一直偏重于铁的回收,这方面的工作是有成效的。即便是传统的湿法方式,虽然湿态磁选出的渣铁品位太低,同时湿法降低粉磨效率,限制了产品铁粉品位的提高,但铁的回收这一方面也基本可以说实现了有效利用。没有实现高附加值利用的是钢渣这部分。钢渣高附加值利用及零排放如果放弃湿法粉磨,也放弃了目前较为成功的湿法回收铁的方式。干法粉磨回收铁可以达到目前湿法回收铁的水平吗要实现钢渣高附加值利用及零排放,绝不可以仅仅局限于钢渣这一块。因为除了要做好钢渣这一块的攻关,还必须另外找到一种铁的回收方法,要求达到或超过目前湿法回收铁的水平。可以说,钢渣高附加值利用及零排放的开发工作,其中心在于钢渣这一块,而任务和压力也尽在钢渣这一块。钢渣高附加值利用及零排放的途径并不多。主要是步,干式粉磨提取铁第二步,继续粉磨,制成钢渣微粉,或采用凝石技术,加入成岩剂,与其他材料一起继续粉磨,生产名为凝。
钢渣选铁设备微粉捕捉系统作者来源发布时间201317141720钢渣选铁设备球磨在风扫钢渣球磨机中进行,将粒度为10300mm的粗选渣钢放入风扫钢渣球磨机中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为210KPa,风量为10005000m3ht渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0100mm的渣钢,进入优质废钢库9中一是粒度为01mm的渣粉b重力分级重力分级在沉降箱中6中进行,粒度为01mm的渣粉由风扫钢渣球磨机中分出后进入沉降箱6中进行重力分级,粒度为001mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为011mm的进入干式磁选机4中,经磁选后,含金属铁小于08%的磁选尾矿再进入干式球磨机2中进行粉磨其余部分即成为铁精矿粉c微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中进行,由重力分级分出的重量小,粒度。
钢渣是钢铁企业的主要废渣之一,韧性大,易碎性差,磨蚀性强,并且含有一定的金属铁粒。2、钢渣微粉生产的难点钢渣微粉生产工艺的难点在于金属铁在钢渣中的形态渣包铁,铁包渣。既难破又难磨,粉磨效率低,电耗高,粉磨成本高。3、传统钢渣微粉生产设备存在的问题传统用于钢渣微粉生产的设备球磨机、立磨等磨粉设备。因钢渣是渣包铁,铁包渣,生产过程中除不掉铁导致粉磨效率低,粉磨设备磨损严重,且不能连续生产。4、解决钢渣微粉生产的办法根据钢渣特点,总结多年粉磨经验,特开发适合钢渣的工艺及设备。工艺说明钢渣微粉生产工艺的难点在于金属铁在钢渣中的形态渣包铁,铁包渣。本工艺技术路线是基于钢渣粉体加工多破少磨、分级处理的基本理论和实践。利用中环柱磨机的辊轮与衬板非接触特点,在粉碎15mm或10mm的钢渣时,中环柱磨机对铁颗粒不敏感或不影响使用的特征,对钢渣进行粉碎、分级、除铁闭路循环,为实现20目的钢渣粉。