干法造粒机上海
干法造粒机
特点物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。工艺流程原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩。
干法造粒机
干粉辊压造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。该机设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可直接加工成055mm的均匀颗粒或您所需要的颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。工作原理粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速、反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛。
干法挤压造粒机Cmpactr
对辊式挤压造粒机是通过表面光滑或有凹槽的辊轮通过滚动挤压将粉体制造成板状或颗粒状，从而提高粉体的送装密度，继而便于运输，除尘，改善颗粒流动性等。该设备可以用于化工，医药，矿物和金属等各个行业。凡是希望减小松装密度，减小粉体物料体积，或延长物料缓释效应，都可以通过辊压的方式解决。该工艺具有改善粉体流动性和喂料性，提高松装密度，多种颗粒形状，低能耗，低发热性，无尘等特点。
供应上海干法辊压造粒机–供应信息
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