干法乙炔工艺

PVC行业引入干法乙炔工艺

PVC行业引入干法乙炔工艺作者杨秀岭文章来源《中国化工报》点击数更新时间20070126耗水量仅是原来的十分之一，所产生的电石渣可用于制砖、制水泥、做漂白剂，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司全国首创的干法制乙炔新技术成套工业化装置，因在环保和节能方面的突出优势，目前已被中国氯碱协会推荐在全国进行推广。近年来，中国聚氯乙烯PVC行业产能增长迅速，在发展中电石法聚氯乙烯仍占据主要地位。但电石法聚氯乙烯在采用湿法制乙炔的生产过程中，耗水量较大，并产生大量电石渣，给企业造成环保压力。据寿光新龙电化集团介绍，干法乙炔发生是采用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之分解，产生的电石渣为含水量4%10%干粉末，电石水解率大于99%。同时，干法制乙炔技术所产生的电石渣是一种良好的建筑材料，可以用来生产水泥，如果以年产10万吨聚氯乙烯的装置测算，采用干法乙炔工艺产生的电石废渣生。

干法乙炔新技术环保节能

生产聚氯乙烯PVC需要乙炔气，过去我国聚氯乙烯生产企业都是用湿法分解电石得到它，这种方法在生产过程中耗水量较大，并产生大量废水及电石渣。由山东寿光新龙电化集团与北京瑞思达公司联合开发的干法乙炔新技术，耗水量仅为原来的16，且没有污水排放。该技术通过了专家的技术鉴定，工艺填补了国内空白。工艺运行表明，企业年可节能折合标准煤3万多吨。该技术已在全国氯碱行业得到推广。湿法乙炔发生工艺即电石和水反应生成粗乙炔气体。以电石乙炔法10万吨年PVC为例，从运行费用上比较湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600千瓦，电费240万元，人工费用约80万元，设备维护费约50万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费和设备运行费用。从乙炔收率上来看，由于干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出排出的电石渣是干的，乙炔没有溶解损失。相比湿法，干法工艺提高收率25。

干法乙炔新技术环保节能

发布时间2011815字号大中小国家石油和化工网讯生产聚氯乙烯PVC需要乙炔气，过去我国聚氯乙烯生产企业都是用湿法分解电石得到它，这种方法在生产过程中耗水量较大，并产生大量废水及电石渣。由山东寿光新龙电化集团与北京瑞思达公司联合开发的干法乙炔新技术，耗水量仅为原来的16，且没有污水排放。该技术通过了专家的技术鉴定，工艺填补了国内空白。工艺运行表明，企业年可节能折合标准煤3万多吨。该技术已在全国氯碱行业得到推广。湿法乙炔发生工艺即电石和水反应生成粗乙炔气体。以电石乙炔法10万吨年PVC为例，从运行费用上比较湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600千瓦，电费240万元，人工费用约80万元，设备维护费约50万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费和设备运行费用。从乙炔收率上来看，由于干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出排出的电石渣是干的。

干法乙炔工艺流程利用干法乙炔干法乙炔乙资料专题

创店时间20120618店铺介绍店铺1515255204所在地未选择商品数量146266光盘编号HQ1084011002干法乙炔发生系统摘要本发明涉及一种干法乙炔发生系统，包括按以下次序依次连通的设备粗电石料仓、破碎机、输送装置、筛分装置、细电石料仓、输送计量装置、干法乙炔发生器和出渣装置，输送计量装置和干法乙炔发生器上设有用于同时控制输送计量装置的进料以及干法乙炔发生器的转速和进水量的控制系统，干法乙炔发生器上设有除尘洗涤装置，除尘洗涤装置上设有气水分离装置。本发明是运用在工业化生产中电石与水反应生产乙炔的系统中，并解决了已有技术存在的乙炔收率低、工作环境恶劣、连续运行不稳定、副产品利用效益低、水资源浪费和污染环境的问题。它具有固定资产投资少、安全性高、自动化程度高、乙炔收率高、无废液排放、用水量少等优点。005立窑利用干法乙炔电石渣两级配料生产水泥熟料的新工艺摘要一。

聚焦干法乙炔装置围绕节能减排献策

打印本页关闭窗口随着我国PVC产能的不断扩大和石油价格的飞速上涨，电石法PVC已经成为发展的主流。随之国家提出了十一五节能减排计划，为适应这一可持续发展的战略要求，化工企业对环保的要求不断加强。如此一来，湿法制乙炔带来的环境污染以及对于水资源的消耗被提上议程，干法乙炔发生装置的研发显示出了其优势所在。聚焦干法乙炔装置围绕节能减排献策2006年10月24日，由北京瑞思达公司开发的干法乙炔生产装置在新龙电化集团聚氯乙烯有限公司正式投入工业化生产，完全达到设计要求。这为PVC行业节能降耗及环境保护提供了一条更为有效的新途径。并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定，并申请了中华人民共和国国家，于2007年11月14日颁发证书号ZL2006201596732。干法乙炔工艺简述干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解

干法乙炔工艺分析和研究

200979字体设置大中小查看次数1059干法乙炔工艺是近几年国内发展起来的新型环保工艺。为了配合干法乙炔工艺的顺利实施，必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。传统的干法乙烯工艺中，电石的破碎一般采用两级颚破的方式完成，电石的破碎粒度比较大。但是在新型干法乙炔工艺中，要求电石被破碎到3毫米以下，能够在发生器中与定比例的水发生完全的反应，才能够使得废渣达到干的工艺目的。因此，我们采用什么样的细碎设备是一个至关重要的问题了。为了达到电石细碎的目的，我们采用两级颚破和第三级细碎的工艺配置，细碎机分别使用了PCX高效细碎机和PM粉磨机两种机型，并针对这两种机型的实际应用进行研究和探讨。干法乙炔工艺中的原料是人工合成的电石，而且电石中含有一定的金属成分，这是一般破碎机械中没有出现的问题。其次，电石容易与空气中的水分化合后产生易燃易爆的乙炔气体，这是一般破碎机械中更没。

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乙炔发生经过工厂初步破碎后的合格电石粒径≤50mm，由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经电动双层加料阀送入成品电石提升机，送至电石加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送料管进入电石高效细碎机进行再破碎。来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却器进行除尘和冷却处理。电石灰渣通过渣排出机被送入电石渣输送机，通过斗提机送入电石渣贮槽，根据工厂电石渣用途，电石渣直接送入水泥生产。②除尘、脱硫来自乙。