粉体造粒设备

粉体造粒技术

粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在三大方面一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等三是改善产品的物理性能，避免后续操作过程干燥、筛分、计量、包装和使用过程出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物。

粉体造粒机技术的发展趋势

人们对粉体造粒机技术要求越来越高，随着高新技术与传统粉体工业的融合，特别是计算机辅助设计制造技术CADCAM在粉体造粒机设备设计、制造中的运用计算机DCS控制系统在粉体造粒机设备操作运行中的运用，以及一些新材料如钠米材料、新工艺等的采用都为粉体造粒机技术的发展提供了良好的契机。目前我国粉体造粒机技术发展的趋势是向设备大型化，结构紧凑化，加工工艺高技术化，功能多样化，效率高效化，控制系统自动化方向发展。1．设备大型化随着科学技术的进步和技术的发展，生产装置大型化的优点越来越明显，同时，CADCAM技术和精确应力分析技术的应用促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒机设备的大型化提供了坚实的技术保障。目前，粉体造粒机设备向着大型化方向发展超大型的螺杆挤出机单机处理能力可达25～30th。以SE系列螺杆造粒机机为例，现有的设备螺杆直径为240mm，单机处理能力超过2。

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我公司生产的设备高效节能，操作简单，使用安全，宝莱品牌您的理想选择。我公司有各式样机，欢迎来料试验。本机为干法辊压造粒机组，是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔带，也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置，视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后，从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品，可以一次性完成全过程※本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装。电话13685270202杨先生售后服务保证技术服务可以根据客户的特殊要求及现场实际场地免费设计制作工艺图纸及设备方案调试服务按需方现场或提供的设。

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粉体造粒技术的发展趋势

粉体造粒技术的发展趋势2011426937来源造粒技术网慧聪制药工业网人们对粉体造粒技术要求越来越高，随着高新技术与传统粉体工业的融合，特别是计算机辅助设计制造技术CADCAM在粉体造粒设备设计、制造中的运用计算机DCS控制系统在粉体造粒设备操作运行中的运用，以及一些新材料如钠米材料、新工艺等的采用都为粉体造粒技术的发展提供了良好的契机。目前我国粉体造粒技术发展的趋势是向设备大型化，结构紧凑化，加工工艺高技术化，功能多样化，效率高效化，控制系统自动化方向发展。1．设备大型化随着科学技术的进步和技术的发展，生产装置大型化的优点越来越明显，同时，CADCAM技术和精确应力分析技术的应用促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒设备的大型化提供了坚实的技术保障。目前，粉体造粒设备向着大型化方向发展超大型的螺杆挤出机单机处理能力可达25～30th。以SE系列螺杆造粒机为例

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