粉煤灰陶粒和陶砂生产工艺

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碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法

一种以碱渣粉煤灰为原料制备不同形状的陶砂Φ025～5mm陶粒Φ５～１０0ｍｍ的工艺方法，是将碱渣悬浊液与粉煤灰以０．２５～０．７０∶０．３０～０．７５比例固相重量比在混合罐中湿法混合，经陈化、固液分离，得含水约２０～４０％的中间产品，然后将中间产品经各种常规造粒机械如粒土造粒机、煤球机、成球盘、挤压造粒机等的造粒，造粒产品经７～２８天自然养护即成产品。该产品适于滩地卤水介质中作回填物，粒径超过１００ｍｍ的还可填海用。这种回填物强度高，工艺简单，成本低。一种碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法，它是以碱渣粉煤灰为主要原料，本发明特征在于以碱渣悬浊液与粉煤灰０．２５～０．７０∶０．３０～０．７５固相重量比通过湿法混合、陈化０．５～４８小时，进行固液分离陈化稠和物得到含水２０～４０％的固液混合物中间产品，此中间产品在常规造粒机内造粒，造粒产品经７～２８天自然养护，即成陶砂陶粒产品。

陶粒砂生产线

70－902、年产5万m3生产规模，投资额约为500～900万元。3、年产10万m3生产规模，投资额约为1000～1800万元。河南有限公司专业生产陶粒砂生产线，陶粒砂设备，建筑陶粒设备，页岩陶粒设备是河南省的陶粒砂生产线生产厂家之一，欢迎广大新老客户来厂参观洽谈销售电话037162574888。

陶粒滤料价格

陶粒，顾名思义，是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～20㎜的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳。

粉煤灰陶粒和陶砂标准GB2838

本标准适用于烧结粉煤灰陶粒及陶砂。以工业废料粉煤为主要原料，加入一定量胶结料和水，经加工成球、烧结而成的，其粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶料以下简称粉煤灰陶料料径小于5mm的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。粉煤灰陶料和陶砂适用于结构保温用的、结构用的轻骨料混凝土，也可用于保温用的轻骨料混凝土，也可用于保温用的轻骨料混凝土。1技术要求11粉煤灰陶料111粉煤灰陶料分为以下三料级5～10mm10～15mm15～20mm。112粉煤灰陶料单一和混合级朽应符合表1的规定。而且混合级配的空隙率应不大于47％。113粉煤灰陶料的松散容重等级应按表2划分，其实际松散容重的变展览纱数应不大于005。115粉煤灰陶粒的吸水率不应于22％。软化系数不应小于080。116粉煤灰陶粒的抗冻性，经15次冻融循环后的重量损失不应大于5％也可用硫酸钠溶液法测定其坚固性，经五次特环试验后的重量损失不应。

低温烧制粉煤灰陶粒和陶砂

以粉煤灰为主要原料，掺入粘结剂和固体燃料，经混合、成球和高温焙烧可制成陶粒和陶砂。常用的烧结机组或回转窑等因设备复杂投资大，建设周期长，生产成本高，因而大大限制"低温烧制粉煤灰陶粒和陶砂收藏本文分享以粉煤灰为主要原料，掺入粘结剂和固体燃料，经混合、成球和高温焙烧可制成陶粒和陶砂。常用的烧结机组或回转窑等因设备复杂投资大，建设周期长，生产成本高，因而大大限制了它的普及。我们用普通砖瓦轮窑和隧道窑生产出了满意的产品。１原料粉煤灰湿排Ⅲ级粉煤灰。化学成分见表１。粘结剂选用粘结剂要兼顾技术可行和经济合理。对比试验表明，用粘土作粘结剂能满足成球要求，价格也低。所用粘土塑性指独１９，化学成分示于表２。外加剂为调整侥结性能，加入了少量煤粉供内燃用，还加入少量工业废渣作矿化剂。２试验成珠成球盘直径０．７ｍ，边高１３０ｍｍ，倾斜角４８°，转速２３转／分。生料球颗粒级配见表３。烧成生料球入窑前。

2012碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法

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