电厂煤细度

火电厂入炉煤监督的要求

主营煤的分析仪器煤炭的化验设备煤炭的分析仪器焦化厂化验设备洗煤厂化验设备焦化厂分析仪器洗煤厂煤分析设备洗煤厂煤分析仪器煤矿化验设备煤矿化验仪器煤炭的发热量仪器电厂化验仪器电厂分析仪器1对每班入炉煤样进行常规特性指标分析，包括全水分、空干基水分、灰分、恢复方法，全硫及高、低位发热量的测定。2每半年及年终要对入炉半年及全年的按月混合样进行煤、灰成分分析，其项目同入厂煤。3如锅炉运行异常，则应增加检测项目，如哈氏可磨性指数，灰熔融性等。电厂应将煤粉细度及灰渣可燃物的检测作为经常性，甚至每班必测项目，以监督锅炉运行。4随机组容量的增大及参数的提高，对入炉煤也要不断充实其内容，更多地采用在线检测及自动化检测仪器设备，增加灰熔融性检测作为常规检测项目，以逐步克服当前入炉煤质检测滞后与锅炉燃烧的弊端，更好的发挥煤质监督的作用。

粉煤灰综合利用网基础知识粉煤灰来源

全国煤炭产量的大约30％用于发电，产生的粉煤灰和炉底渣的量非常大，1988年已达0．64×108t，被利用量约0．36×108t。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水、费电、污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集应成为今后粉煤灰收集的发展趋势。我国多数大中型电厂粉煤灰的化学成分与粘土很相似，但其二氧化硅含量偏低，三氧化二铝含量偏高。含碳量少于8％的占68％，随着锅炉燃烧技术的提高，含碳量趋向于进一步降低。粉煤灰的细度随煤粉细度、燃烧条件和除尘方式不同而异，多数电厂粉煤灰细度为4900孔筛筛余10％～20％。各电厂粉煤灰容重差异较大，一般为700～1000kg／m3。

江苏中能电力设备有限公司

前言制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行。粗粉分离器作为制粉系统中的关键设备，长期以来一直存在着综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小，均匀性差、回粉量偏大许多合格煤粉因分离效率差无法分离出来、煤粉细度不能随着煤种变化进行调节等问题。近年来，一些制造厂和科研部门研制开发了一些新型粗粉分离器，其性能有所改善，但这些分离器仍采用传统的静态分离技术，煤粉细度的调节仍主要依靠手动调整挡板角度来实现，因此很多问题没有从根本上得到解决。目前，我国燃煤发电机组入炉煤质变化频繁，同时，机组调峰要求高，机组负荷变化率较大，由此对应的制粉系统出力变化也较大，传统的静态分离器已不能满足要求，磨煤机出力不足与飞灰可燃物偏高的问题日显突出。为满足煤质多变及机组调峰需要，西安热工研究院在消化吸收国外先进动态分离器技术的基础上，根据国内煤质。

燃煤火力发电厂磨煤机旋转式粗粉分离器应用技术研究

我国电力生产以火力发电为主由于煤炭消费量的增加二氧化硫和氮氧化物的排放量不断增长使我国的环境质量持续恶化当前控制燃煤污染物排放是我国大气污染控制的主要任务。随着近几年我国对环保的重视火电厂污染物排放的限制越来越严锅炉的低NOx燃烧要求使炉膛燃烧器区域的温度水平趋于下降。为保证完全、稳定燃烧对煤粉细度的要求提高了国外先进的大型磨煤机纷纷采用旋转式分离器随时调整煤粉细度以适应锅炉运行负荷和燃料的变化。扬州二电厂由于MPS89G型中速磨煤机原配粗粉分离器为静态挡板式分离器只能依靠调节挡板的角度来改变煤粉细度不易于调节煤粉细度且调节范围不大所以决定对磨煤机1A粗粉分离器进行技术改造。首先论文以美国BW公司研制的第二代DSVSTM型动态可变速旋转分离器为研究对象深入分析了组合式旋转粗粉分离器的运行机理及特性。分析表明这种组合式动态可变速旋转粗粉分离器代表着粗粉分离器的发展趋势。其次在。

电厂煤细度

电厂用煤技术中国煤炭信息网锅炉煤粉的制备为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为最小，此时的煤粉细度称为经济细度。煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，由于煤本身的结构特性不同，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨性不同，一般用可磨性指。

电厂用煤技巧

汽锅煤粉的制备为了获得较好的燃烧后果，提tí高汽锅容量和实现汽锅运行的主动化，现代大型汽锅一般采取煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成汽锅用的及格煤粉，须要颠末煤的初步打坏、明白铁件、除去木片、二次破裂、称重与取样、干燥、磨煤、分别等步调。煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完整燃烧丧失越小，且有利于稳燃，可是制粉体系要耗费较多的电耗，装备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉固然电耗小，但晦气于燃料的燃烧和燃尽。是以，在汽锅装备运行中，应选择zé恰当的煤粉细度使机械未完整燃烧丧失和制粉体系的电耗，是以在汽锅体系中，应选择恰当的煤粉细度使机械未完整燃烧丧失和制粉体系的电耗之和为最小，此时的煤粉细度称为经济细度。煤被磨碎成煤粉的难易水平dù取决于煤自己的构造，因为煤自己的构造特征分歧，各类煤的机械强度、脆性有很大的差别，是以其可磨性分歧，一般用可磨性指数表现煤被磨成。

应用在线测量技术实现大型电厂煤粉锅炉节能减排

作者李学颜，王勇摘要大型电厂煤粉锅炉各燃烧器之间煤粉分配的调平一直是一个难题。特别当负荷及煤质发生变化后，煤粉分配偏差更加严重，一般在30％左右。这不但使机组煤耗增加而且容易产生过多的有害气体氮氧化物。因此必须采取有效措施加以解决。锅炉燃烧优化控制是实现火电厂节能减排的重要技术途径。对于大型燃煤锅炉，运行中燃料的分配是否均匀，配风是否合理，将直接影响到机组运行的经济性、安全性和环保水平。而要实现运行中的优化控制，必须对燃烧过程的重要参数进行在线准确测量。目前，在国内大部分燃煤电厂，对锅炉燃烧过程关键参数的监测仍采用人工取样分析方法和传统的测量手段，测量精度低且结果的实时性差，运行人员只能根据经验对燃烧过程进行控制。这种控制方式往往无法达到效果，特别是当煤质和负荷发生变化的情况下，这种矛盾更加突出。因此，有必要采用新的在线监测技术，辅助运行人员按照13个基本条件为目标对。