
直吹式制粉系统由于排粉机设置位置不同,可分为正压和负压系统,排粉机装在磨煤机之后,整个系统处于负压下工作,称为负压直吹系统。排粉机装在磨煤机之前整个系统处于正压下工作,称为正压直吹式制粉系统。在负压系统中,由于燃烧所需要的全部煤粉,均经过排粉机,因而风机叶片容易磨损,降低了风机效率,增加了通风电耗,使系统可靠性降低,维修工作量增加它的优点是磨煤机处于负压状态,不易向外冒粉,工作环境比较干净。正压系统中通过排粉风机的是洁净空气,不存在风机叶片的磨损问题,冷空气也不会漏入系统,因此运行可靠性与经济性都比负压系统高。但是,磨煤机需采取密封措施,否则向外漏粉污染环境,并有引起煤粉自燃爆炸的危险。另外,若风机装在空气预热器后的热风管道上,因它输送的是高温介质,因此对风机结构有特殊要求,运行可靠性较差,风机效率降低。中级电工考核大纲一、理论部分项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重基础知识交直流。
销售正压直吹式制粉系统煤粉取样器新闻来源点击数313更新时间2012914100703收藏此页一、固定式煤粉取样器主要用于正压直吹式制粉系统一次风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化,煤粉细度将产生较大的变化,并直接影响锅炉燃烧的效率,因此定期对煤粉细度取样检测,当煤粉的细度超过设计值时,及时调整分离器折向门开度,或更换碾磨部件是十分必要的。本设计采用压缩空气吹扫和用抽气器抽吸取样,这就避免了取样口堵塞问题的出现,且易于取样。取样的速度通过控制压缩空气压力、流量而得到控制。这样可以得到较准确的煤粉细度值。该装置与国内同类型的产品不同的是,在压缩空气阀后加装调压阀。因一般电厂提供的压缩空气的压力在68Kg左右,单靠压缩空气阀来调节很难达到煤粉取样装置所需的工作压力,往往因压力大而取样失真,没有代表性。二、固定式煤粉取样器工作原理是利用负压抽吸和旋风分。
直吹式制粉系统的优化调整设计磨煤喷粉机直吹式制粉系统出力的变化风煤比是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用,但为了维持风煤比曲线并使制粉经济,在煤质允许的条件下,应尽量使用改变干燥剂入口温度的方法调节磨煤机出口温度。因为煤质太差、石头含量大,对于直吹式制粉系统,喷粉机的出力与锅炉负荷呈线性关系。想要进步锅炉负荷,就须增加磨煤喷粉机出力,这是基本原则。煤粉气流的初始温度越高,煤粉着火所需的着火热越少,着火越容易,同时还降低了火焰中心高度,延长了煤粉在炉膛中的停留时间,降低锅炉的飞灰含碳量,在一定程度上提高了锅炉的经济性。但过高的煤粉气流温度,又容易引起煤粉的自燃,导致磨煤机被迫停运,同时着火过早,又可能引起燃烧器周围严重结焦,甚至烧毁燃烧器喷口。因此,选择合适的磨煤机出口风温至关重要。本产品。
在负压直吹式系统中,燃烧所需的全部煤粉均通过排粉机,因此,排粉机叶片磨损严重,这一方面影响了排粉机的效率和出力,增加运行电耗,另一方面也使系统可靠性降低,维修工作量加大。负压直吹式系统的主要优点是磨煤机处于负压状态,不会向外喷粉,工作环境比较干净。图中速磨煤机直吹式制粉系统负压系统正压系统。燃烧调节系统的调整原则要在燃料量送风量引风量三个子调节系统协调动作的基础上进行整定。调节系统中的有关系数一般是从满足稳态配比的原则确定,以保证燃料量送风量和引风量满足适当的比例关系。燃烧调节系统中的三个调节量燃料量送风量引风量和三个被调量汽压过剩空气系数和炉膛压力在动态过程。双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时,可以采用半直吹式制粉系统。如图所示为MW机组固态排渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统,该炉为降低NO排放量,采用双级燃烧。系统在双进双出磨煤机两个制粉。
直吹式制粉系统由于排粉机设置位置不同,可分为正压和负压系统,排粉机装在磨煤机之后,整个系统处于负压下工作,称为负压直吹系统。排粉机装在磨煤机之前整个系统处于正压下工作,称为正压直吹式制粉系统。在负压系统中,由于燃烧所需要的全部煤粉,均经过排粉机,因而风机叶片容易磨损,降低了风机效率,增加了通风电耗,使系统可靠性降低,维修工作量增加它的优点是磨煤机处于负压状态,不易向外冒粉,工作环境比较干净。正压系统中通过排粉风机的是洁净空气,不存在风机叶片的磨损问题,冷空气也不会漏入系统,因此运行可靠性与经济性都比负压系统高。但是,磨煤机需采取密封措施,否则向外漏粉污染环境,并有引起煤粉自燃爆炸的危险。另外,若风机装在空气预热器后的热风管道上,因它输送的是高温介质,因此对风机结构有特殊要求,运行可靠性较差,风机效率降低。
技术依托单位广东电网公司电力科学研究院适用领域范围减排适用行业范围电力基本原理技术关键采用较低的电磁波谐振频率,实验结果和工程应用均表明这种方法具有很好的在线性、测量准确性和重现性。主要设备及运行管理主要设备有锅炉、制粉系统、燃烧系统。技术指标在线性、测量准确性和重现性。条件要求机组运行正常,能在满负荷下运行,制粉系统、燃烧系统等工作正常。投资情况该研究项目投资约150万元不包括运行费用。经济效益分析应用直吹式制粉系统风煤在线监测装置,可以监测煤粉管内的一次风浓度和速度,并由此建立数学模型,可实现配直吹式制粉系统的锅炉燃烧优化指导,获得更佳的调整及优化运行的效果。环境效益分析低污染物的排放为社会创造洁净的生活环境。推广情况广东省沙角C发电厂典型案例简介在成功完成直吹式制粉系统煤粉空气两相流动在线测量探头的基础上,构建了基于电磁波吸收法的直吹式煤粉空气两相流动在线测量系统。将。
中间储仓式制粉系统储仓式制粉系统的特点磨煤机运行只与煤粉仓的粉位有关可始终保持经济出力运行②系统与直吹式制粉系统相比较增加了存储煤粉的煤粉仓及相应的设备即细粉分离器螺旋输粉机换向阀吸潮管锁气器等③燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制④经细粉分离器分离后的干燥剂称为"乏气"乏气含有少量的煤粉10%15%较多的水分并且温度较低为了保护环境乏气不允许排入大气在储仓式制粉系统中有两种处理方法即用来输送煤粉称为干燥剂送粉见图418a或直接送入炉膛燃烧称为"三次风"见图418b⑤经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为"再循环风"用来协调通风量和磨煤出力该系统在磨煤机停止运行时怎样运行磨煤机先把煤磨成煤粉,通过粗分和细分将合格的煤粉存储在粉仓,粉仓的粉通过给粉机将煤粉与一次风混合后通过燃烧器进入炉膛燃烧,中间储仓式最大的优点就是没煤机可以在u最佳工况下运行,不受锅炉负荷的影响。