氧化铝生产流程
氧化铝生产流程中钒的提取研究
钒是一种重要的合金元素但其可供有价提取的资源较为不足。我国每年有15万吨钒进入氧化铝生产流程这是一种重要的钒资源且氧化铝流程中钒的存在对氧化铝产品质量有较大影响。因此把钒从氧化铝流程中提取出来是十分必要的。从氧化铝生产流程提取钒的方法很多而在工业上应用的唯一方法为结晶法但此法回收率低且只适用于钒含量高的母液对于国内钒含量普遍较低的母液结晶法无法实现。因此开发新的氧化铝流程高效提钒技术势在必行。本论文首先研究了钒对氧化铝流程的关键工序溶出及分解过程的影响规律结果表明流程中的钒对溶出过程基本无影响而对分解过程影响较大可造成产品纯度的下降和粒度的细化从而明确了钒是一种对氧化铝流程危害较大的杂质。在确定拜耳法种分母液作为氧化铝流程中提钒原料的基础上通过分析讨论提出了本论文的技术路线母液沉钒含钒沉淀浸出离子交换二次沉钒偏钒酸铵焙烧并对各工艺过程进行了系统深入的研究。通过对母液沉钒过程。
氧化铝生产流程中钒的提取研究
含钒沉淀浸出过程的热力学分析结果表明此沉淀渣适宜采用Na2CO3溶液在低温条件下浸出通过对此过程的动力学研究发现其控制步骤为固膜扩散控制在热力学和动力学理论研究的基础上针对直接采用Na2CO3溶液进行浸出时浸出率不高的问题提出了浸出时通入CO2气体的改进工艺使浸出率由80%提高到90%以上并通过考察Na2CO3浓度、CO2通气量、温度、液固比及浸出时间等因素对浸出效果的影响确定了适宜的浸出工艺条件。树脂吸附钒阴离子过程的动力学研究结果表明201×7树脂对浸出液中钒离子的吸附效果较好吸附率可达87%以上201×7树脂吸附钒离子过程符合动边界模型其控制步骤为颗粒扩散控制吸附过程实验研究结果表明采用201×7树脂吸附浸出液中的钒离子可获得较好的吸附效果吸附率达95%左右解吸过程实验研究结果表明采用1mlLNaCl+1mlLNH4Cl的解吸体系进行解吸可取得较好的效果解吸率可达97。
活性氧化铝生产工艺流程
活性氧化铝是一种吸附能力比较强的干燥剂，下面小编就给大家介绍一下快速脱水法生产活性氧化铝的工艺流程将含有6～14%游离水的原料氢氧化铝，通过气流干燥机在120℃下烘干，在粉碎工序粉碎至325目细的α三水铝石在高温快速脱水装置中与600～900℃热气体接触，在高度湍动热气流中停留01～1s一套系统形成以χAl2O3、ρAl2O3为主的过渡氧化铝进入旋风分离器固气分离，热气经布袋进一步捕集后放空一套系统形成以假一水软铝石为主的过渡态氧化铝，同样经一级旋风分离，利用余热气体预热粉碎料，经二级旋风分离器、布袋收集物料，进入返回快速脱水系统，在创造满足快速脱水气氛要求的同时，热量综合利用。分离后的细粉加入要求的助剂在成型机中制成需要大小的球。采用一定的再水合条件，生成含三水铝石、假一水铝石，χAl2O3、ρAl2O3的产物，最后在活化炉中经400～600℃煅烧活化，冷却、包装即可得到。
氧化铝生产的工艺流程
传真076981191550邮箱dghuasen@163地址广东省东莞市寮步镇凫山村新兴路1号氧化铝生产的工艺流程拜尔法本站钢砂、陶瓷砂、氧化锆砂、黑刚玉、钢丝切丸、喷砂服、喷砂枪、陶瓷珠、玻璃珠氧化铝是用不同的生产方法是从铝土矿中提取出来的白色粉末。氧化铝是典型的大型复杂流程性工业，全世界90%以上的氧化铝直接采用的是经济的拜耳法生产流程，而我国氧化铝企业因矿质的不同，而分别选用不同的生产工艺。拜尔法是KarlJsephBayer于1887年发明，他发现加入精种的铝酸钠溶液中可以分解出ALOH3，分解母液蒸发后可以在高温高压下溶出铝土矿中的ALOH3。该发现后来在实验中得到证实并应用于工业实践，是国外氧化铝最广泛采用的生产工艺。适于生产易溶的三水铝石和一水软铝石，处理中等品位铝土矿碱耗高、矿耗大是常规拜耳法生产氧化铝的缺点。贵州铝厂Ⅰ期、平果铝厂。拜尔法氧化铝生产过。
氧化铝的生产工艺流程
从矿石提取氧化铝有多种方法，例如拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。拜耳法系奥地利拜耳KJBayer于1888年发明。其原理是用苛性钠NaOH溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣赤泥分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同，它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异，所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰3。
氧化铝的生产工艺流程
从矿石提取氧化铝有多种方法，例如拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。系奥地利拜耳KJBayer于1888年发明。其原理是用苛性钠NaOH溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣赤泥分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种经长时间搅拌铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰3～7％的条件下溶。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。拜耳法系奥地利拜耳KJBayer于1888年发明。其原理是用苛性钠NaOH溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣赤泥分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种经长时间搅拌铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并。