
立磨百科名片立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。目录简介工作原理立磨结构优缺点技术优势缺点发展历史常见问题展开编辑本段简介立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业。
中国水泥网20101110收藏本页打印本页大中小关闭窗口11月5日,由中信重工集团有限公司自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。这是目前国内已投产使用的包括进口产品在内最大规格立磨。矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣,经粉磨处理变成高标号的水泥,变废为宝、点渣成金。在生产现场,技术人员出示了这样一组数据这台立磨在实际运行中,台时产量达到160吨以上,比设计指标高10%左右,年产量可达140万吨以上。据有关专家介绍,这台设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平,彻底打破了国外公司对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断。它的更深远意义在于,对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升级将产生积极的推动作用。LGMS5725矿渣立磨和国外同类立磨比较,单台成本低1500万元2000万元,供货周期短8个月以上,且。
立磨是一种理想的大型粉磨设备应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业具有粉磨效率高、电耗低比球磨机节电20%30%,烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,土建费用低,噪音低,磨损小,寿命长,操作容易等优点。si8摆线针轮减速机在水泥工艺中,用作熟料的煅烧1885英国人兰萨姆ERansme发明了回转窑回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑窑体的主要结构窑壳,它是回转窑旋窑的主体,窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板,胎环的附近,因为承重比较大,此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。在窑尾大约有一米长的地方为锥形,使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。胎环、支持滚轮、轴承。胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开,使胎环与窑。
单台节省15002000万元废弃矿渣变身高标号水泥11月5日,由中信重工自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内已投产使用的包括进口产品在内最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣,经粉磨处理变成高标号的水泥。生产现场的技术人员表示,这台立磨在实际运行中,台时产量达到160th以上,超出设计指标的10%左右,年产量可达140万吨以上。LGMS5725矿渣立磨的节能环保效益更为可观,单台立磨全年节电可达3600万度,节煤23万吨,减排二氧化碳49万吨,节约180万吨石灰石等原材料资源。和国外同类立磨比较,LGMS5725矿渣立磨单台成本低15002000万元人民币,供货周期短8个月以上。这样一套矿渣粉磨系统,投资成本不到熟料生产线及粉磨站的四分之一。按每吨矿渣粉新增利润50元计算,一年可产生利润6000万元,两年多即可收。
人民网郑州2月9日电日前,中信重工机械股份有限公司与安徽珍珠集团凤阳中都水泥有限公司签订2台日产6000吨水泥熟料生产线主机装备原料立磨合同,打破了国外企业在国内大型原料立磨市场上的垄断地位。在水泥工业生产中,水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及其他校正原料,按比例配合粉磨到一定细度的混合物料,而制备生料的粉磨系统电消耗约占水泥生产综合电耗的四分之一,是水泥企业节能降耗的重点。而立磨对水分很大的湿物料有良好的适应性,整个粉磨系统具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、低耗能、高效率等优点,符合国家水泥行业节能环保的产业政策。据研发人员介绍,中信重工该型生料立磨设计目前已经完成,立磨的设计产量为每小时500~530吨,最大进料粒度达15厘米,最大进料水分达8%,装机功率达4600千瓦,无论产量还是装机功率都是国内最大的。韩艳岳天宇本文来源人民网。
近日,中信重工机械股份有限公司与湖北世纪新峰雷山水泥有限公司签订了两台用于水泥粉磨的LGMS5725立磨合同。这标志着我国具有自主知识产权的LGMS5725立磨用于水泥粉磨系统取得重大进展,此举打破了国外公司的长期垄断。中信重工销售总公司该项目负责人李斌介绍,在水泥制成阶段,目前大多采用的工艺流程及主机设备是辊压机和球磨机或熟料细碎机和球磨机,而采用立磨粉磨水泥后,将前述两大装备合二为一,从而实现水泥粉磨工艺的重大突破。由于立磨本身集破碎、粉磨、选粉和气流运输为一体的优点,将立磨运用于水泥粉磨可取得产量高、能耗低、占地少、工艺系统简单等理想效果。李斌表示,项目投产后将使中信重工成为世界上生产立磨规格品种最多、应用领域最广、综合实力最强的公司之一。记者杨朝晖。
中国经济网营口11月5日讯记者党涤寰11月5日,由中信重工自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。这是目前国内已投产使用的包括进口产品在内最大规格的立磨。矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣,经粉磨处理变成高标号的水泥,变废为宝、点渣成金。在生产现场,技术人员出示了这样一组数据这台立磨在实际运行中,台时产量达到160th以上,超出设计指标的10%左右,年产量可达140万吨以上。据中国经济网记者了解,这台设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平,彻底打破了国外公司对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断。它的更深远意义在于,对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升级产生积极的推动作用。LGMS5725矿渣立磨和国外同类立磨比较,单台成本低15002000万元人民币,供货周期短8个月以上。这样一套矿渣粉磨系统