直柄钻有几种磨法
直柄麻花钻φ135
一种能够提高生产能力、降低加工成本、节约原材料的直柄麻花钻φ１．３５－１．９５轧沟磨背加工工艺方法。它是采用沟槽轧扭挤压无切削的加工方式。点击下载技术资料该技术资料仅供研究，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于成都成量工具集团有限公司，未经成都成量工具集团有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买专利，获得国家扶持，提升产品附加值想了解专利的具体情况请加我们的qq800023198专利类型发明专利号200810044480专利申请日20080530公开公告号公开公告日20091202分类号B21C2302B23B5102申请专利权人成都成量工具集团有限公司发明设计人林坚申请人成都成量工具集团有限公司国别省市90中国成都总流量146日流量88该专利受国家知识产权法保护，如您希望使用该专利，请联系专利权人。这是我的专利我要出售我要购买此专利我要购买此产品发明人的保障防骗维权专栏。
直柄麻花钻的轧沟磨背工艺
目前，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。1轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想，不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现，98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟、刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。针对这一特点，我。
钻头的磨法
钻削和钻头钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加锪沉孔锪锥孔图1锪孔锪孔口平面工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为005～100mm，采用扁钻可达125mm。对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔或预留铸造孔，而后再将孔径镗削到规定尺寸。钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度米分进给量f是钻头或工件每转钻入孔中的轴向移动距离mmr。2是麻花钻的钻削要素，图由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量aff2mm齿。切削深度ap有两种。
钻头有几种磨法
以前用的都是合金钻头，现在用的是金刚石钻头和合金钻头并用。合金钻头在钻进时，要在钻孔里倒进去钢砂，使钻进速度加快金刚石钻头钻进速度快，成本低。在使用新钻头时，要轻轻的下压，让钻头慢慢承受摩擦的高温，半小时后逐渐增加压力，差不多在1小时后就能正常工作。切莫一开始就重压，如果一开始就重压，钻头容易崩裂损坏，影响钻进速度，又增加成本。熟能生巧，每天都去修磨几次，一个月就会找出感觉来的，我们公司会磨钻头的刃太少了，就在拓尔机械买了一台钻头研磨机，磨钻头的速度快多了，提高了工作效率。
直柄麻花钻的磨法
金折株和柳承敏的磨法就不一样!我见过七八位日直球友的磨法也没一个相同的，我个人就从轻磨到中磨到大磨到各种角度磨，转了一圈多年了，最后还是觉得特轻微的打磨最适合自己各项技术的发挥!有些球友觉得打磨太少不利于正反手的转换，但这只是个人的使用习惯和熟练程度罢了!打磨不可效仿，只能自己一点点去磨着适应，需要一。直柄钻头钻头直径于ψ以下，皆采用直柄锥柄钻头钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度C依用途分类中心钻头一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有°°°等车床作业时为了用尾座支持应该用°中心钻与车床尾座顶心°相配合麻花钻头为工业制造上使用最广泛的一种钻头我们一般使。注无颈部，大于的有颈部目前最大的直柄钻为。举例说明钻头的各个部位￠××钻头的有效长度柄部长度直径￠三钻头的适用范围高速钢常有范围黄铜铝合金硬质合金常用范围紫铜四换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一。
嘛花钻嘴怎样磨分几种磨法
本人做加工中心的。做镗孔比较多，比如做一个50mm的孔，一般是用钻头打到495留50丝余量镗孔的。我495的钻头磨下来钻出来的孔一般都不小于50所以请教高手指点磨的方法，或者具体用什么工具测量才能磨好。一般495的磨好钻出来的孔不大于497就行了恩，就是两条主切削刃的长度和角度不对称，怎样才能让它对称昵，本人眼神不是太利看不好，有没有什么工具可以测量不直接打是扩孔的一般要扩到三次才到495。关键现有的钻头就495的离50最近啊。其他的最接近的是445的。唉。