优质水泥熟料
多组份工业废渣配料煅烧优质水泥熟料
0前言水泥工业每年要消耗大量的石灰石、粘土等天然资源，排放大量的CO2、SO2及粉尘等有害物质，对环境造成约106亿t，且起堆放要占用大量的土地，并造成严重的环境污染。例如云南省2004年生产黄磷3299万t，要排出540～630万t的废渣另外火电厂也排出大量的粉煤灰。如何充分利用这些工业废渣，降低不可再生天然资源的消耗，并减少温室气体CO2的排放，是实现水泥工业可持续发展的重要课题之一。本文以某大型湿法回转窑水泥公司利用粒化磷渣、铜渣和粉煤灰代替天然的砂岩、粘土配料，烧制高C3S优质熟料的工业性生产试验为例，对水泥工业利用工业废渣煅烧优质水泥熟料进行研究探讨。1工业废渣的化学性能和矿物组成1配料所用的粒化电炉磷渣为某厂采用电热升华发制取黄磷所得到的白色粒化硅酸盐类废渣，其玻璃体含量90%左右，潜在矿物组成主要是假石灰αCS、枪晶石C3S2CaF2及少量磷灰石。2粒化铜渣是。
用风积沙代替粘土配料生产优质水泥熟料
1引言水泥生产企业是资源消耗的大户，每年至少有4500万亩的耕地被破坏，大量的水土资源白白流失，土地日渐沙化、资源日渐贫乏，人类赖以生存的环境、资源已岌岌可危目前我国水泥产量已突破12亿吨大关，占世界总产量的半壁江山，成为水泥生产大国，但是存在着三个突出矛盾水泥不断扩能的需求与资源日益紧缺的矛盾传统水泥污染严重与环境保护的矛盾计划体制形成的水泥产业单一与创新发展的矛盾。乌兰集团从资源、社会和经济等多个视角，对水泥工业重新审视，认为必须改变传统的水泥发展路子，走出一条生态效益、经济效益和社会效益相协调发展的新型水泥工业道路这就是今天乌兰集团全力打造的循环经济发展模式。可见保护耕地，保护生态环境，治沙还田、吃沙还林已成为实现社会和企业可持续发展的当务之急，十一五期间，我国将大力建设环境友好型、资源节约型社会，综合利用资源、用风积沙代替粘土配料生产优质水泥熟料正值当时。为此、我们。
水泥价格多种高品质的水泥熟料价格
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用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料
摘要西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施三高配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英结晶SiO2晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCa偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。
中国旬阳利用铅锌尾矿渣生产低碱优质硅酸盐水泥熟料的研究
引言目前我国水泥年产量已经超过10亿吨，其中经1400℃以上高温烧制的水泥熟料约7亿吨。作为发展中国家，我国大规模基础设施建设和国民经济的发展对水泥的巨大需求仍将持续多年，水泥需求量巨大，而且在未来数十年甚至上百年内水泥仍将是不可替代的基础材料。但是，水泥的生产要消耗大量不可再生的资源和十分紧张的能源，并对环境造成极大的破坏我国水泥生产年耗电超过800亿千瓦时，消耗的煤占煤总产量的10%，年消耗干粘土约17～20亿吨，排放CO2近7亿吨，排放CO2和COX等有害气体数百万吨。虽然我国已有35%左右水泥熟料由先进的窑外分解窑烧成，但熟料中C3S含量较低，为55～60%，熟料胶凝性不足，难以提高水泥中混合材料的使用数量，且有些水泥熟料中碱含量较高，致使水泥对工程的适应性降低。数量扩张型的水泥工业发展模式将使使我国能源、资源和环境不堪重负。此外现代建筑施工技术要求水泥的施工性更好。
工业配料利用工业废渣煅烧优质水泥熟料
水泥生产工业企业每年要消耗大量的石灰石、粘土等天然资源，排放大量的CO2、SO2及粉尘等工业废渣，是有害物质，对环境造成约106亿t，且起堆放要占用大量的土地，并造成严重的环境污染。例如云南省2004年生产黄磷3299万t，要排出540～630万t的废渣另外火电厂也排出大量的粉煤灰。如何充分利用这些工业废渣，降低不可再生天然资源的消耗，并减少温室气体CO2的排放，是实现水泥工业可持续发展的重要课题之一。本文以某大型湿法回转窑水泥公司利用粒化磷渣、铜渣和粉煤灰代替天然的砂岩、粘土配料，烧制高C3S优质熟料的工业性生产试验为例，对水泥工业利用工业废渣煅烧优质水泥熟料进行工业配料研究探讨。1工业废渣的化学性能和矿物组成1工业配料所用的粒化电炉磷渣为某厂采用电热升华发制取黄磷所得到的白色粒化硅酸盐类废渣，其玻璃体含量90%左右，潜在矿物组成主要是假石灰αCS、枪晶石C3S2CaF2。
用石英尾砂生产优质水泥熟料曹文奎
摘要0引言石英尾砂是玻璃厂生产玻璃的原料石英砂经粉碎筛选后的副产品，其主要化学成份是SiO2，它能否作为水泥生料配料的硅质校正原料一直是人们争议的焦点。传统的观点认为，石英砂不能作水泥生料的硅质校正原料。众所周知，粘土质原料中含石英多时，生料难烧。这主要与原料的矿物形态有关。石英砂中的SiO2是稳定的结晶状态。在生料煅烧过程中，首先必须破坏它原来的结构使它活化，才能与其它组份起反应。破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大，因此需要较高的煅烧温度。但根据我厂的实际情况，石英尾砂作为硅质校正原料，掺入量少，并且价格低廉，就目前的烧成温度，完全有可能代替现在使用的河沙配料。基于以上原因，厂部从去年底组织进厂91．6吨石英砂进行试生产，其化学成份如表1所示。