原料立磨常见故障
立磨常见问题分析及解决方法
1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈。
LM系列立磨机减低系统热耗的措施
首页常见问题解答常见问题解答LM系列立磨机减低系统热耗的措施问题来源解决时间20120820返回问题列表LM系列立式磨粉机主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为对磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。降低系统热耗的措施系统热耗指生产每吨成品矿粉需要消耗多少燃料。根据燃料的不同．矿渣粉磨系统主要使用的热风炉分为煤气炉和沸腾炉。煤气炉的燃料有高炉煤气、焦炉煤气、天然气等沸腾炉的燃料为煤。我国作为能源消耗大国．国内的能源价格不断上升，同时温室气体的排放压力也越来越大从节能减排的角度，更有必要降低矿渣粉磨系统的热耗。降低系统热耗的措施有1控制物料及成品水分首先．供热的唯一目的就是烘干物料，使得成品的。
HRM3400立磨系统操作过程控制
摘要保证立磨正常运转的主要因素有两个方面合理的控制参数而和设备的正常运转。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差、磨机出口温度、产品细度、本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理，及立磨的振磨原因分析，使HRM3400立磨能运行在最佳的工作状态，达到优质、高产、低耗、安全稳定运行。1、前言我厂的原料磨系统是合肥水泥设计研究院为2500d熟料生产线的辊式立磨，2008年4月开始试运转。HRM3400原料立磨的工作原理和特点具有占地面积小、粉磨效率高、入磨粒度大、产品细度容易调节、扬尘小、使用维护简单等。辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别。它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨无聊的机械。当无聊处于立磨装置的作业区时，大块无聊被牙髓，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉。
FRM3400立磨结构原理及常见故障处理
FRM340立磨结构原理及常见故障处理水泥是高能耗工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的23以上，立磨以其电耗低，流程简单备受新型干法水泥业主喜欢。据统计，新型干法水泥生产线作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。国产FRM340型立磨是江苏飞鹏重型设备有限公司在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。FRM340型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点，设计产量20吨h。FRM340。
MPS5300B立磨控制系统介绍及常见故障分析解决
温馨提示由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定立即重新绑定新浪微博》关闭原料磨作为水泥生产的重要组成部分，对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。在我们日常工作中经常遇到这样那样的问题，如立磨振动大跳停、减速机止推轴承压力低保护停机、减速机油箱油位低油温高保护停机、液压站操作压力高操作压力低保护停机、三道锁封阀备妥运行丢失、三道锁封阀油箱油位低、油箱油温高等等。面对上述诸多的问题在现场维护工作中我们应如何解决呢从什么方面开始查找问题根源呢这个问题我想对于每一个一线生产维护的电气人员来说都是必须考虑的问题。为此我就以龙门公司一线立磨控制系统为例，对整个立磨控制系统作一个详尽的介绍、分析运行过程中常见的故障的原因及提出解决方法。首先通过整个立磨控制系统逻辑图让我们对立磨控制系统有一个大概的了解从立磨控制系。
MPS立磨常见故障及处理方法
1ATOX325立磨及其泵站结构和工作原理ATOX325立磨的磨盘直径是325m，磨辊直径195m，辊宽065m，磨盘转速31lrmin，生产能力为160th，电机功率1250kw，采用TTVL2450直角减速机驱动。立磨上部安装有RAR325回转式高效选粉机，选粉机电机为110kw，采用B2SV07B直角减速机驱动。表1故障及处理方法减少喂料，适当降低选粉机转速，或调节研磨压力与选粉机转速仪表人员到现场确认热风档板位置减少喂料量，适当降低选粉机转速，改善磨内通风检查在该环中有否异物或堵料，必要时将该环加以清理立磨带有三个油泵站。第一个是减速机泵站R1M05，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供68bar的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供2060bar的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘。
立磨运行过程中常见问题及其处理
立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯FLS公司提供的ATOX375型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。11设备方面11中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨。