振动筛机检修规程
振动筛的操作和后期的维护、检修
全国免费热线4006596399洗矿机螺旋洗矿机滚筒洗矿机离心洗矿机洗石机am30跳汰机振动给料机是矿石开采选矿中常用的设备振动筛的操作和后期的维护、检修振动筛长期在振动状态下工作，工作条件是很恶劣的，所以对振动筛的操作、维护、保养等工作，必须给予充分的重视。防止由子操作、维护、保养不当而造成设备损坏事故。A操作规程1振动筛在开机前，应检查筛子周围是否有妨碍筛机运动的障碍物。2振动筛应在没有负荷的情况下开机尽量避免带负荷开机，待筛机运转平稳后才能给料。停机前，应先停止给料，待筛面上物料全部排除后才能停机。3振动筛在工作过程中，应经常观察筛机运动是否平稳。若发现运动不正常或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除故障。4应经常监视轴承温度，如发现轴承温度过高，必须立即停机检查。5支承筛箱的螺旋弹簧内，一般容易积聚矿粉。影响弹策正常工作，应经常用压缩空气进行清理。B维护与检。
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振动筛操作规程
3集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备启动情况。4按《选煤厂机电设备检查通则》对本岗位作一般性检查，并对筛分机进一步做如下检查筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过度磨损现象激振器油位要适当，其他润滑部位应润滑良好振动弹簧及胶圈应无破损、疲劳、断裂和失效现象筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞。5振动筛应空载启动。2、设备的安全运行1按开车顺序启动筛子，确认运转正常后，方可给料，给料应均匀。2运行中应注意以下几项筛箱振动应平稳，若筛箱摇晃，应检查4个支撑弹簧的工作情况轴承温度不得超过75℃筛网无松动或被砸坏而出现严重漏煤现象密切注视筛子的振幅和转速，发现异常及时处理或汇报注意前后溜槽有无堵塞现象。3、异常情况下的处理1运行中发现下列情况立即停车处理大面积的筛面破损，造成严重漏煤大片筛网松动，影响筛子的正常工作排料溜槽堵塞，筛箱。
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求振动筛的操作规程和维修保养方法
振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命，本节重点对振动筛的操作和维修保养做下讲解。1在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。2检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。3检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。4确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。5筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。6给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。7激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生。
振动筛技术操作规程
2012根据设备说明书及设计之规定进行运转。2013振动筛在发现漏大块时，应立即修补。2014振动筛应安设给料接收装置，使矿石不直接落在筛底上。202开车前的检查，开车顺序及注意事项2021设备的检查由当班运转人员负责。2022检查中发现的一般问题应及时处理。对重大问题应报请有关领导后再行处理，并详细记入运转日记。2023运转前按下表所列项目进行检查。1各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝2弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等3基础是否振裂4筛底压板是否松动5筛底是否有漏洞和堵塞现象2024检查一切正常后方可启动，启动可按下列顺序。20241打开和开启有关防尘设施。20242启动电动机空运转3－5分钟，正常后方可给矿。2025在工作中不许擅自离开工作岗位，未经有关领导许可不得任意将设备交给其他人员操作。2026设备在运转中不得移动防火罩。如因检查或检。
破碎机设备之振动筛的安装、操作、维护与检修
下面有恒星破碎机的小张给大家讲述下振动筛的安装、操作、维护与检修的具体经过振动筛的安装与调整应注意以下几点1筛于按规定倾角安装在基础上或悬架上后，要进行调整。除筛粕的偏斜。校正水平后，再调整筛箱纵向倾角。先进行横向水平度调整，以悄2筛网应均匀地拉紧．以消除因筛网的局部下垂而产生任何可能的局部振动．因为这种振动只要一出现，就会导致这部分筛网受弯曲疲劳而损坏。3三角皮带的松紧度是靠调整滑轨甥栓而改变，调整应使三角皮带具有一定的初拉力，但不应使初拉力过小或过大。4为减少对筛面的冲击，要求受料端的给料落差不大于500M，给料方向要求与筛面上物料运动方向一致。振动筛启动前，应检查各连接部件有无松动，电气元件有无失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好。筛子启动顺序是先启动除尘装置，然后启动筛子，待运转正常后，才允许向筛面均钓地给矿。停车的顺序与此相反。其操作规程如下1首先启动。