中间仓储式和直吹式制粉系统
直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策
摘要湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉，运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉组、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足，如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施，确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性，明确了直吹式制粉系统设计煤粉必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双档板粗粉分离器。
直吹式制粉系统煤粉取样方法探讨
摘要煤粉取样是测试直吹式制粉系统煤粉特性的主要手段国内经常采用平头取样枪、多头枪、AKOMA自动平衡3种煤粉等速取样系统。由于位置不同的煤粉管中风速与煤粉分布不同且分布存在波动应用不同取样系统的煤粉取样代表性差别较大。实际应用结果表明AKOMA取样系统取样时间长样品量大有利于克服制粉系统气粉分布波动对取样准确性的影响。建议取样时根据测点条件选择适合的取样系统。
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原创直吹式制粉系统原煤仓防堵煤改造
引子直吹式制粉系统和传统的中间仓储式制粉系统相比，系统简单，没有细粉分离器、粉仓、可调给粉机等设备且在贫煤燃烧的着火、稳燃、燃尽方面具有明显的优势。在新近一轮的火力发电厂大规模电源点建设中使用贫煤的锅炉上，大量配用磨煤机直吹式系统。在燃煤锅炉的运行中，燃料供应的稳定性直接影响着锅炉燃烧甚至整套机组的稳定性，其对于直吹式制粉系统，燃煤的稳定供应更是至关重要。在运行中发现，原煤斗堵塞是最容易发生也是对运行稳定性最具影响的问题，所以有必要对此进行分析以寻求解决的办法。附件你需要登录才可以下载或查看附件。没有帐号注册加入电力求职快速通道电力人事30小时查看岗位北极星热招合作客户推荐追踪职位投递热度排行同行业职位高度集中北极星主编跟进化职位招聘情况透明化用户操作简单化地区筛选便利化内容排序人性化。
直吹式制粉系统微油点火装置改造技术探讨
摘要1设备概况安徽安庆皖江发电有限责任公司2号炉为亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为SG1036／17．44M865，机组设计铭牌300MW。锅炉配置5台HP843型中速磨煤机，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机出口四根煤粉管道接同一层1号4号角燃烧器，四台磨煤机就可满足BMCR负荷，一台备用。燃烧器为摆动式煤粉燃烧器，型号CFSⅡ
中间仓储式煤粉细度大怎么办
运行中在低负荷时间较长时上排给粉机很少用，中下排给粉机经常运行，这是保证燃烧的需要。此种情况下，若粉位低粉位偏差大时，粉仓中间易形成一个漏斗，中间粉位低四周粉位高，四周向中间塌粉，从而造成中下排给粉机的压粉即煤粉自流。在启动及停炉烧空仓时给粉机压粉更是经常遇到。二给粉机煤粉自流时对锅炉运行的。运行中在低负荷时间较长时上排给粉机很少用，中下排给粉机经常运行，这是保证燃烧的需要。此种情况下，若粉位低粉位偏差大时，粉仓中间易形成一个漏斗，中间粉位低四面粉位高，四面向中间塌粉，从而造成中下排给粉机的压粉即煤粉自流。在启动及停炉烧空仓时给粉机压粉更是经常碰到。给粉机煤粉自流时对锅炉运行的影。摘要近年来，佳木斯发电厂的四台炉共八套中间仓储式制粉系统频繁发生爆破事故，多次造成设备损坏和人员伤亡，给电厂的安全经济运行造成了巨大的损失。为此，根据大量的历史数据，结合深入的调查研究，发现爆破的。
锅炉制粉系统运行中常见问题及处理方案
制粉系统运行特点我公司锅炉制粉系统采用中速辊式磨的正压直吹式制粉系统。其特点是1结构简单，设备部件少，输粉管路阻力小，输粉系统电耗小，投资少。2直吹式制粉系统中整台锅炉的燃料量任何时候均等于磨粉机磨制的煤粉量，因此，制粉系统运行的稳定性，直接影响到机组运行的稳定性和可靠性。另外，锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，调节的延滞性很大，适应负荷变化的能力较差。21锅炉启动过程中磨煤机的启动在锅炉启动过程中，首台磨煤机的启动是很重要的。在这个过程中，锅炉内的燃烧只是靠油枪来支持，相对较弱。启磨后，锅炉燃烧急剧加强，将使汽包内产生大量的汽泡，产生极大的虚假水位现象，有可能造成汽包水位保护动作，尤其是在启动A磨的情况下。因此，在启动磨煤机时，要尽可能地选择B或者C磨煤机，减小对汽包水位和再热汽温的影响。同时，启磨时风量要保持小一些，一般在13～15m3s就可以了，以减小磨。