单缸圆锥式破碎机160KW安全操作规程

圆锥破碎机安全操作规程GP100S

圆锥破碎机安全操作规程GP100S1在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件2所有传动部件必须加保护罩以防伤人3不要在机械运转时清除卡塞异物4石头或其它物品有可能从机械内飞出，在危险区要戴安全帽5停电检修时，电源开关必须切断，并挂上警示牌6起吊部件一定要用合格的起重设备和吊索，在起吊前要拧紧所有吊环7在维修机器之前要擦拭机器，以防油脂打滑8开机前要绕机器一周进行查看，要确保在设备附近、上下无人，提醒临近的人员开始启动9破碎机启动后，检查全部指示器和仪表，确认一切正常，若发现任何读数不正常，立即停车10破碎机运行时，在没有保护措施的情况下不可观察破碎腔内情况11在破碎机运转时，切不可进行任何检查、调整或修理工作。

单缸圆锥细碎机

单缸圆锥细碎机单缸圆锥破单缸液压圆锥式破碎机价格时间20120828来源制砂机作者制砂机单缸圆锥细碎机简介公司生产的单缸液压圆锥破碎机通过引进美国技术、结合中国金属材料性能研制而成。单缸液压圆锥破碎机是圆锥破碎机发展上的一个飞跃，其独特底部单缸特点使得破碎机的调节变得使得便捷，由于采用了底部单缸的构造，去掉了外围的各种悬挂和调节装置，使得设备构造简洁紧凑，安全保护装置和排料口调节装置分别采用了弹簧、外围悬挂油缸、底部液压缸。单缸圆锥破碎机典型特征就是重量轻，但是加工尺寸链较长，精度高。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎

圆锥式破碎机故障解决与操作规程

上一篇旋回式破碎机故障解决与操作规程下一篇郑州新密市石料生产线圆锥式破碎机故障解决与操作规程时间20110927142602点击来源摘要圆锥式破碎机常见故障及解决方案与安全操作规程圆锥式破碎机常见问题及解决方案圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。1要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。2要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。3生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。4弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。5润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。6润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。7传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴。

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机的合理使用1、颚式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的085倍。5、颚式破碎机必须空载启动。二、运转前的准备和检查1、破碎机启动前必须首先检查各润滑点是否正常有无堵塞、漏油现象。2、开动油泵检查油路是否通畅。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或者其它破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置灯光信号及各防护设施是否齐全正常。8、检查各连接螺栓不得有松动现象。9、每星期一早班加注各润滑部位的油料。三、启动操作方法1、首先启动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信号后空载启动颚式破碎机启动顺序2号皮带1号皮带2号破碎振动筛1号破碎停机时按相反顺序操作。3。

单缸圆锥式破碎机安全保护装置介绍制砂机上海制砂机节能制砂机

您现在的位置是首页行业动态单缸圆锥式破碎机安全保护装置介绍在单缸圆锥破碎机的液压系统中，一般使用一种具有双向工作的油泵，在油泵正转和反转的时候，底部液压缸中的油液被泵入或者吸出，从而使得主轴上下运动。而实现这个动作的方式非常简单，通过控制按钮让油泵正反转就能轻松实现。衬板的磨损补偿底部液压缸的第二个功能在于补偿内、外锥衬板的磨损。当衬板磨损之后内外锥之间的间距就变大了，石料的粒度也就变大了。采用手动方式可以适当把主轴和内锥升高从而减小内外锥之间的间距，石料的粒度也就能够变小了，这些操作也可以由控制系统的自动磨损补偿功能完成。过铁保护功能单缸圆锥破的底部液压缸与一个蓄能器相连接，当破碎腔内进入了硬物或者铁块的时候，内外锥之间形成了很大的撑开力，这个力会刚性传递给底部的液压缸，使得液压缸内压力急剧上升。当撑开力液压缸油压大到一定的程度，就会迫使液压缸内的油向蓄能器流动，从而使得。

单缸液压圆锥式破碎机特性原理及应用

圆锥式破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。单缸液压机构使得设备调节十分方便，即使在设备运行的过程中，也能够轻松的实现排料口的任意调节。智能型的自动化控制系统使得破碎机始终处于最佳工作状态，并实现内外锥衬板磨。

圆锥破碎机安全操作规程

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。3、不允许设备超负荷运行，例如给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。4、给矿最大粒度应为给矿口的8085%。5、弹簧的作用为当非破碎物料铁器、金属等进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表弹簧调节范围1、润滑部分1检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。2试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。3油压是否在0512kgcm2之间。4检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。2、机体部分1基础螺丝是否有松动现象。2调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。3对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。