
怎样计算破碎机的强度与刚度201107181主要零部件设计要点根据圆锥破碎机的破碎力,就可验算各个零件的强度与刚度。1主轴主轴是圆锥破碎机的重要零件,它的制造工艺复杂。主轴一般用合金结构钢制造。主轴与动锥体之间采用过盈配合装配。圆锥破碎机主轴的危险断面在与动锥体配台部位的下方。计算时,假设主轴为下端受集中载荷的悬臂梁。可以用正常破碎力计算主轴的疲劳强度,用落入非破碎物时的最大破碎力计算主轴的强度与刚度。2机架机架是圆锥破碎机最主要的零件之一。它是一个圆环状零件,其中间还有装偏心套的孔与动锥的支承部件。中间部分与外圆环之间依靠筋板相连。机架的强度与刖度要求都较高,一般用铸钢件制造。由于机架的形状复杂,受力也很复杂,很难用理论方法计算其强度与刚度。目前可用有限单元法对其进行结构分析。2圆锥破碎机的受力分析破碎力大小是计算圆锥破碎机备零部件受力的依据。弹簧保险圆锥。
江西恒昌矿山机械设备制造有限公司官方网站专家热线13879788671选矿专家网破碎机网破碎机提高主轴疲劳强度的途径点击数85发布时间201312163640破碎机提高主轴疲劳强度的途径提高主轴的疲劳强度的途径在零件的设计阶段,除了采取提高其强度的一般措施之外,还可以通过以下一些设计措施来提高其疲劳强度尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。而主轴的结构形状和尺寸的突变比如轴肩是应力集中的结构根源,因此,为了降低应力集中,应该尽量减小零件即该主轴的结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。为此,要尽可能的增大过渡处的圆角半径同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处,可采用减荷槽来降低应力集中的影响。②选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。③提高主轴的。
颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损什么程度更换质量有何要求轴的磨损如果很少,仅仅为了修复它的几何形状,可在车床上车削,使轴颈达到正确的几何形状,然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后,如果轴颈尺寸较原来减小5%时,就不允许再车削了,而应该更换新轴。颚式破碎机是在冲击负荷下工作的,轴瓦上的巴氏合金衬,工作期限大约二年左右,超过期限,则需要重新浇铸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损,其顶间隙大于原装配间隙的15倍时,需加垫调整或更换油沟磨损15毫米,则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙,磨损到大于装配间隙的15倍时,也需要加垫调整或更换新的。当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时,应重新浇铸。对于加工后的轴瓦质量有如下要求巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。鄂式破碎机鹅式破碎机鳄式破碎机细破使用维修。
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详细说明颚式破碎机轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算,以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴,还应该进行刚度计算,防止产生过大的线性变形。对于高速运转的轴,还应该进行振动稳定性计算。以防止产生共振破坏。在进行轴的强度校核计算时,应根据轴的具体载荷和应力情况,采用相应的计算方法,并恰当的选择其许用应力。根据计算原则,对于传动轴按照扭矩强度条件进行计算,对于心轴应该按照弯曲疲劳强度进行计算,对于该主轴,既承受扭矩还承受弯矩,是一个转轴,所以必须进行弯扭合成强度条件进行计算,需要时还应该进行疲劳强度的精确校核。我公司以精湛的工艺和先进技术水平赢得了许多荣誉,我们更是视质量为生命。
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在初步完成轴的结构设计之后,对上面的草图略加修改,即可进行强度的校核计算了。前面提到过,多数情况下,轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算,以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴,还应该进行刚度计算,防止产生过大的线性变形选矿设备。对于高速运转的轴,还应该进行振动稳定性计算。以防止产生共振破坏。在进行轴的强度校核计算时,应根据轴的具体载荷和应力情况,采用相应的计算方法,并恰当的选择其许用应力圆锥式破碎机。根据计算原则,对于传动轴仅仅或主要承受扭矩按照扭矩强度条件进行计算,对于心轴只承受弯矩应该按照弯曲疲劳强度进行计算,对于该主轴,既承受扭矩还承受弯矩,是一个转轴,所以必须进行弯扭合成强度条件进行计算,需要时还应该进行疲劳强度的精确校核。先按照弯扭合成强度条件进行计算通过对该主轴的结构设计,轴的主要结构尺寸,轴上的零件的位置以及外载荷和。