
选厂设备点检表设备名称液压圆锥破碎机点检人点检项目型号编号点检日期序号12345点检内容臂架轴承衬板防尘密封圈传动三角皮带方式检查检查测量敲击判定标准观察油位不得低于臂架衬套螺丝帽,臂架帽完好A尺寸最小不能小于,衬板填料无松动,无明显过铁现象测量磨损间隙,最大不超过18mm张紧度合适,手压不超过10mm无较大磨损点检周期次月次月次月次月次月用24mm塞尺插入深度不超过臂架衬套与主轴衬套间隙测量165mm破碎腔臂架、水平轴衬板无严重磨损检查粉尘刮板完好,磨损不严重液压缸底部螺丝完好无松动螺栓无松动、断裂,连接处用塞尺检测间隙不超过001mm上下架体连接处观察水平轴次月次月观察无漏油现象油箱油量足够,油质清洁,油管接头无滴漏,油管不磨损,油泵检查密封完好,过滤器压差器红色按钮不突出检查检查测量油管接头无滴漏,散热片无堵塞,运转良好风管无老化泄漏,风压不小于,滤芯清洁无堵塞液压润。
今年以来,承德柏泉铁矿大力开展五小一法及合理化建议活动,共收集职工合理化建议68条,采纳18条,并通过相应的奖励机制,对提出建议的职工进行通报表扬及奖励。该矿各车间结合上级要求及生产实际,积极组织五小一法明星职工活动,并通过班前班后会,宣传栏等形式和途径,大力宣传积极发动。该矿认真落实公司各项工作要求,做好长期应对严峻市场形势的准备,认真谋划当前主要工作。通过细心观察,该矿对碎矿车间甩尾皮带进行改造,加装磁滑轮进行矿石回收,所用磁滑轮利用闲置磁滑轮滚筒,不再增加投资。根据实验效果,每天可回收磁性铁大于2%的矿石10吨,这样每年可回收矿石3600吨,每吨矿石按市场价20元计算,每年可创经济效益72000元。选矿车间主任李炳华在计划检修过程中发现,在检修一段磨矿MQG27003600球磨机的筒体波形衬板衬板时,在筒体内需要有4个职工,衬板人工搬不动,需用撬棍撬。改用长条形衬板
举报文档四辊破碎机点检标准表隐藏设备名称四辊破碎机序号部位项目内容点检标准机械点检周期点检分工状态专运生专运生运停职行产职行产转止3Y3M3D3D3D3D8M8M8M8M8M3D3D3D3D3D3D3D○○1S○1W○1W○1W○○○○○○1S○1S1S1S1S○○○○○○○○○○○○○○○○○框架水平度垂直度1本体机壳衬板磨损防护罩部密封辊皮磨损链轮磨损辊子2主被动辊部皮带轮磨损主动轴轴颈部的伤痕环形楔与轴、辊子涨紧配合轮毂AB的损伤拉螺杆的腐蚀、松动轴承间隙轴承座轴承发热油封润滑脂密封磨耗螺栓的松弛折断轴中心的异常异音振动H小时S班D天W周M月Y年点检方法目手听敲嗅解精其点检标准视摸音打觉体密它水平不大于021000○○垂直不大于021000○磨损厚度≤10mm○无变形、无泄漏测无偏差,辊皮磨损≤○量60mm测○磨损量小于2mm量测○磨损量小于2mm量○○○○无伤痕○○。
圆锥破碎机日常点检卡设备名称HP200点检部位润滑系统点检记录点检项目油箱内油量油压给油温度回油温度润滑管道报警器检查惯性运转时间机体各部位通气装置是否清洁锁紧及释放压力偏低指示灯紧边排料口排料是否通畅各固定部位各运转部位电气部分异常情况处理记录电流电压配电屏指示灯是熄灭mm是无异常震动无异常响声表值表值正常点检人员姓名2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班AVAVAVAVAVAV畅通无阻正常参数指标不低于油表线点检周期2点2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班2次每班0点班6点10点8点班14点16点班18点22点月日设备运转及交接班记录设备名称HP200班别开车时间合计时开车时间时发生故障及处理办法交班者交班组长接班组长0点班8点班16点班下载本文档需要登录,并付出相应积分。如何获取积分大小620KB所需积分。
文档信息已有0人评价浏览次下载次贡献者处女066贡献者等级初试锋芒二级贡献时间20130104格式xls暂无举报文档破碎机点检标准书隐藏破碎机点检标准书点检周期日检点检人破碎机司机考核人机电副队长重复班检内容破碎齿与主轴连接可靠、牢固胶带运行情况胶带磨损不露胶线,无断裂现象齿座间隔板连接可靠,无松动调高楔条及破碎轴滑体说明1、记录符号完好√,异常△,当场修好○,待修×2、点检在操作工接班之后与设备使用之前进行3、操作工现场可处理的由操作工处理操作工不能现场处理的认真做好记录并及时汇报,机电检修人员无法现场处理,不影响生产的问题应列入检修计划,定期解决。破碎机点检标准书点检周期周检序号点检项目点检内容点检人破碎机司机点检标准考核人机电副队长点检方法班检、日检故障点班检、日检中遗留的问题解决班检、日检中遗留的问题各部件齐全,连接可靠,齿套不退丝飞轮体、胶带飞轮与主轴连接。
设备点检表设备名称液压圆锥破碎机点检人点检项目型号编号点检日期序号1点检内容臂架衬套与主轴衬套方式检测判定标准臂架衬套与主轴衬套间隙不超标,无不规则磨损情况点检周期次年2动、定衬板A尺寸最小不能小于25mm,动锥衬板与顶部螺检查母不脱焊,无明显过铁现象,动锥、定锥衬板无裂纹检测检查水平轴不漏油,张紧度合适,手压不超过10mm无较大磨损,皮带轮对齐臂架、水平轴衬板无严重磨损液压缸底部不漏油,螺丝完好无松动3传动系统4破碎腔5上下架体连接处6液压润滑站7正压防尘系统设备基础8机座水平次年次年次年次年次年次年次年观察螺栓无松动、断裂,连接处无间隙油箱油量足够,油质清洁,油管接头无滴漏,油检查管不磨损,油泵密封完好,冷却系统完好,仪器仪表完好检查风管无老化泄漏,滤芯清洁无堵塞观察基础无裂纹,无明显沉降、移位测量机座水平偏差差02毫米米,无裂缝注记录符号正常打√,异常故障待修打×,异。
某矿两台圆锥破碎机PYB151650和PYD2200是50年代和70年代生产的,在分别运行了40和20多年后。其中4个破碎圆锥部2个备用的主轴螺纹处有3个先后达525mm的严重磨损并出现断轴,设计师提出不某矿两台圆锥破碎机PYB151650和PYD2200是50年代和70年代生产的,在分别运行了40和20多年后。其中4个破碎圆锥部2个备用的主轴螺纹处有3个先后达525mm的严重磨损并出现断轴,设计师提出不同解决方案,采用不同的方法进行了修复,修复后运行正常。1用堆焊加螺纹的方法修复主轴11初次维修1986年11月间,PYB1650圆锥破碎机的圆锥头头部松动,逐将新购置的动锥与主轴组装好后进行更换。试车时发现破碎圆锥部与碗形轴承部的锥形圈有异常噪声,不能使用,只好将已换下的圆锥头、套、破碎壁等用电焊焊牢,维持生产。后利用1987年春节期间把备用破碎圆锥部修理调试好后,用于生产。