南钢钢渣处理方法
南钢150T转炉钢渣粒化工程热试成功
2010年12月底，南钢150T转炉钢渣粒化工程成功进行热负荷试车。下午三点整，转炉出渣指令下达，一罐1600多度高温的钢渣吊运到现场，渣粒化热负荷试车正式开始。随后，经过座罐粒化提升、脱水皮带输送、磁选、分料入仓，短短的十几分钟，火红滚烫的钢渣被处理成为粒度小于10mm的颗粒渣。经现场检测，成品渣的含水量和颗粒度等各项指标完全符合技术要求，钢渣粒化热负荷试车圆满成功了!钢渣粒化是一个系统工程，随着钢铁工业的发展，钢渣的数量日益增多，吨钢近10%的渣量，过去一直作为废弃物。为了堆存、运输钢渣，不仅占用了大量的良田，耗费了许多运输设备和能源，而且浪费人力，污染环境，增加了投资和炼钢成本1～4元吨钢，甚至有时因排渣不畅而影响炼钢质量。因此，改革原有排渣工艺，增加钢渣处理设施是炼钢生产中急待解决的课题之一。来源中冶集团。
南钢150T转炉钢渣粒化工程热试成功
2010年12月底，南钢150T转炉钢渣粒化工程成功进行热负荷试车。下午三点整，转炉出渣指令下达，一罐1600多度高温的钢渣吊运到现场，渣粒化热负荷试车正式开始。随后，经过座罐粒化提升、脱水皮带输送、磁选、分料入仓，短短的十几分钟，火红滚烫的钢渣被处理成为粒度小于10mm的颗粒渣。经现场检测，成品渣的含水量和颗粒度等各项指标完全符合技术要求，钢渣粒化热负荷试车圆满成功了钢渣粒化是一个系统工程，随着钢铁工业的发展，钢渣的数量日益增多，吨钢近10%的渣量，过去一直作为废弃物。为了堆存、运输钢渣，不仅占用了大量的良田，耗费了许多运输设备和能源，而且浪费人力，污染环境，增加了投资和炼钢成本1～4元吨钢，甚至有时因排渣不畅而影响炼钢质量。因此，改革原有排渣工艺，增加钢渣处理设施是炼钢生产中急待解决的课题之一。
中冶设备院总包南钢钢渣粒化项目主体工程收尾
日前，中国中冶所属北京中冶设备研究设计总院有限公司总承包的南京钢铁集团钢渣粒化项目土建主体工程进入收尾阶段。该项目采用的钢渣粒化处理技术为中冶设备院重点研发的节能环保技术。钢渣粒化是针对钢铁企业炼钢废渣的排放污染而开展的钢渣综合利用技术。目前，我国每年炼钢产生的废弃钢渣达6000万吨以上，绝大部分钢厂对冶炼后产生的钢渣都采取废弃的方式。大量钢渣弃置堆积，占用土地、污染环境，对钢渣实行粒化处理和再利用势在必行。几年来，中冶设备院投入大量科研力量，开发出转炉钢渣处理技术设备，其主要技术特点转炉钢渣处理的效率高每分钟高达8吨，运行安全可靠钢渣分离度好，磁选提取率可达98%以上水淬后的钢渣粒度均匀，粒度小于5毫米的比例达95%以上节水、节电，耗水量0457吨水吨渣，吨渣耗电15千瓦时处理过程产生的含尘蒸汽外排含尘量小于100毫克立方米的国家标准。南京钢铁集团钢渣粒化处理项目是中冶设。
南钢固体废弃物处理利用的现状及规划思路
摘要介绍了南钢固体废弃物转炉钢渣、电炉钢渣、水渣、除尘灰等的利用现状，以及今后如何高附加值利用的规划思路。固体废弃物利用规划思路引言随着南钢的做大做强，固体废弃物的产生量将越来越多，当钢达到60106t时，固体废弃物产量将达到30106t以上，如不妥善处理，将会制约南钢的发展。为了树立科学的发展观，落实循环经济的理念，实现社会效益、环境效益与经济效益的统一，南钢生产安全部结合现状，提出一些对策及规划思路。1固体废弃物种类及主要处理途径固体废弃物的种类主要为一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物主要指转炉钢渣、电炉渣、水渣、干渣、转炉污泥、氧化铁皮、瓦斯泥、瓦斯灰、各类除尘灰等危险废物主要指焦油渣和沥青渣。固体废弃物主要处理途径转炉钢渣的主要处理方法为热闷、炉前热泼、破碎、磁选后，渣粉送烧结配料或作水泥原料外卖另外还有风淬、水淬法。电路渣分氧化渣和还原渣，用于生产白水。
宝钢钢渣处理的一场绿色革命
温馨提示由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定立即重新绑定新浪微博》关闭2008222918宝钢中华商务网讯在钢铁企业钢渣处理现场，粉尘漫天、烟气笼罩、能见度低、作业环境恶劣这情景曾经深刻而无奈地定格在人们的脑海里。如今，在宝钢、马钢等炼钢生产现场，却再也看不到这样的景象。1400摄氏度高温的钢渣进入处理装置后，迅速冷却分离钢得到回收利用，渣成了再生资源，而周边环境依然保持清洁。奇迹的出现得益于宝钢短流程渣处理技术的推广运用。13年来，宝钢科研团队在传统钢渣处理工艺上进行了一场革命，实现了钢渣绿色处理的梦想。新年伊始，在人民大会堂召开的国家科技奖励大会上，宝钢这项具备工艺创新、流程再造、环保化、资源化、专利化、产品化、市场化七大特点的具有世界领先水平的新型钢渣处理工艺技术荣获国家技术发明二等奖。果断决策立足高效环保钢渣是炼钢过程中产生的副产品。
宝钢新闻中心
在钢铁企业钢渣处理现场，粉尘漫天、烟气笼罩、能见度低、作业环境恶劣这情景曾经深刻而无奈地定格在人们的脑海里。如今，在宝钢、马钢等炼钢生产现场，却再也看不到这样的景象。1400摄氏度高温的钢渣进入处理装置后，迅速冷却分离钢得到回收利用，渣成了再生资源，而周边环境依然保持清洁。奇迹的出现得益于宝钢短流程渣处理技术的推广运用。13年来，宝钢科研团队在传统钢渣处理工艺上进行了一场革命，实现了钢渣绿色处理的梦想。新年伊始，在人民大会堂召开的国家科技奖励大会上，宝钢这项具备工艺创新、流程再造、环保化、资源化、专利化、产品化、市场化七大特点的具有世界领先水平的新型钢渣处理工艺技术荣获国家技术发明二等奖。果断决策立足高效环保钢渣是炼钢过程中产生的副产品，每炼100吨钢就会产生10至15吨钢渣。在铁矿石资源日益匮乏、能源成本日渐高涨的今天，如何高效环保地处理、利用钢渣是钢铁行业实现可持续发展。