球状石墨生产设备

蠕墨铸铁中球状石墨的影响及控制

摘要蠕墨铸铁中石墨形态介于片状和球状之间，故其力学性能介于扶铸铁和球墨铸铁之间，优于灰铸铁，而次于球墨铸铁。热传导性也介于灰铸铁和球墨铸铁之间，但次于灰铸铁，优于球墨铸铁。用蠕化剂生产蠕墨铸铁时，有部分球状石墨仔在，这就提高了力学性能，但降低了热传导性。俺用蠕墨铸铁，如需良好的力学和热传导性能时，则应控制球状石墨数量。本文扼要叙述这方面的一些数据和生产技术问题。

微粉石墨生产厂家及公司

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用球状石墨生产铸铁的方法

这里提出了一种用球墨制造铸铁、用金属镁处理铁溶液的方法通过加入硅化钙存在于炉渣中的不稳定化合物硫化镁中的硫转变成稳定化合物硫化钙这就阻止了在较长寿命内释放出来的硫化镁中的硫又回到熔化物中去并和那里的已分解的镁发生反应从而构成新的硫化镁$通过熔渣中硫的分解再硫化被有效地阻止住了熔渣长时间地停留在熔化物的表面起隔热作用这样可能生产条件允许有较长的寿命了用墨球制造铸铁，加金属镁处理铁的冶炼，其特点是用添加物对炉渣中的硫进行稳定化处理，以便阻止熔化物的再硫化。

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球状石墨化退火五创高频机电设备厂高频加热机高频机高频焊机高频淬火感应加热设备

球状石墨化退火使白口铸铁中共析渗碳体球化的热处理工艺，称为球状石墨化退火，工艺曲线如图134所示。其过程是首先将白口铸铁坯加热到9001020℃，保湿足够时间。在保湿过程中使自由渗碳体包括共晶渗碳体及未溶的二次渗碳体充分分解，形成团絮状的石墨，共析渗碳体进行着球化和石墨化，此两过程哪一个占优势，决定于铸铁中的含硅量。含硅量低时，共析渗碳体的球化占优势含硅量较高时，共析渗碳体的石墨化先于球化当ωSi为1％时，球化与石墨化同时进行。也可应用图135所示的工艺进行共析渗碳体的球化。其工艺过程是加热到高温910960℃，并进行较长时间的保持。在保温过程中使自由渗透体石墨化，然后以较快的速度无锡市五创机电设备网◎20102015WuxiWuchuangM&EEquipmentCLtd。