皮带机800检修规程

皮带机检修技术规程

举报文档皮带机检修技术规程隐藏皮带机检修技术规程为加强一炼铁皮带机设备管理工作，提高设备精细化管理水平，针对现场皮带机维护中存在的问题，特制定本规程作技术指导。1、皮带机检修基本规范11检修前点检员必须组织博帆人员对备件质量检查，安装尺寸核对。12博帆需提前对所涉及备件提供产品合格证，外购件提供生产厂家、出厂编号、合格证等资料。13滚筒类备件更换前，点检员组织博帆对轴承座开盖检查、清洗、给油工作。2、驱动装置检修规范21减速机、电机的固定要保证平稳和牢靠，安装在一个水平基础或底座上。22垫板应放置平稳，保证每块垫板之间以及和基础平面的接触良好，每组垫板不超过5块。23在减速机、电机上拆装传动件时操作规范，禁止使用工具粗暴安装，应使用拉马、铜棒等专用工具，或根据公差选择性的采用热装方法，避免减速机、电机内部零件损坏。24联轴器装配时，两轴心径向位移和轴向间隙符合《旋转部件装配。

干熄焦皮带机操作维护检修规程

举报文档干熄焦皮带机操作维护检修规程干熄焦设备三大规程干熄焦设备三大规程隐藏版号AAGJSSB0546安钢焦化厂干熄焦皮带机操作维护检修规程第1页共11页干熄焦皮带机操作、维护、检修规程一干熄焦皮带机操作规程1设备概述及技术性能11概述干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。带式输送机按《DTII型带式输送机设计手册》进行设计制造。由驱动装置、滚筒、托辊、清扫装置、涨紧装置、架体、胶带、保护装置、检测装置等组成。此外还设置有电子皮带秤等称量装置。12带式输送机技术参数名称减速机电动机型型号号D101DCY315403S6826密封式Y225M445kW△S1847A宽防护等级生速产厂比08年12月江苏振翔减速机有限公司1480rm。

皮带输送机的操作、维护、检修规程

1检查各开关、仪表等电器是否良好2各轴承、齿轮润滑油是否充足，减速箱、电动滚筒内油量应保证在油标要求内3各传动部是否有障碍物，紧固有无松动现象4头尾轮与皮带应紧密结合，不得有毛沙、石子、矿浆等杂物进入皮带。经检查无问题后先点动，感觉无阻碍，方可合上电源开关。首先停止给料，停料后至少待运输带转一周，排净料，方可停车，切断电源。二、维护规程1、皮带操作工要熟悉掌握本设备的结构、性能及各部件的名称、规格、使用，合理操作、正确维护、充分利用设备。2、设备的润滑维护人员要按四定原则，以润滑图所示标准的各部要求进行润滑，润滑点不得有漏油现象，严禁使用未经处理的废油，要保持各润滑点的清洁。3、运转中的检查与维护1经常检查电器是否正常，电机有无异常2检查各部螺栓是否松动及时紧固各润滑部是否良好，轴承温升不得超过65。C，电机温升不得超过60。C3随时注意皮带与滚筒间的杂石，如有应停车清除4。

详细的螺旋输送机检修技术规程

螺旋输送机检修技术规程如下1检修方法及质量标准11减速机111输出轴1111轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。1112与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为08um。112橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。113针齿套与针齿销1131针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。1132针齿套外圆表面粗糙度为04um，内圆表面粗糙度为08um，针齿销表面粗糙度为04um。1133针齿销与针齿套的间隙应不大于010mm。114销轴与销套1141销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。1142销套表面粗糙度外圆为04um，内圆为08um，销轴表面粗糙度为04um。1143销轴的圆度允差为0012mm。1144销套的圆度允差为0012mm。12螺旋体121螺旋轴两端同轴度不大于10mm。122叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。13联。

胶带输送机检修工安全技术操作规程

胶带输送机检修工安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机检修工的操作作业。2、本规程适用我矿使用SSJ12002*200、DSJ1402303*400胶带运输机检修维护人员的操作使用。二、上岗条件1、皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。2、皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。3、皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。2、检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。3、严禁用皮带运送人员和物料。4、禁止皮带反转运行。

带式输送机安全操作规程

适用机型包括皮带宽度为320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定一工作前须认真做到1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。二工作中认真作到1、经常沿设备全长巡回检查如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。三每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。

带式输送机检修技术规范

1、滚筒、托辊1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。2胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。3驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。4托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。5井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的12。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的14。1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表311的规定。表311架体轴承座平面与允差mm2转载机。