trms32.3立磨
山东海汇电子商务股份有限公司
12月18日，伴随着广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式，天津院有限公司粉体公司自主研发的国内首台年产60万吨的TRMS434矿渣立磨也顺利投产，这是天津院有限公司矿渣辊式磨一个新的里程碑。在剪彩仪式上，TRMS434矿渣立磨被授予本项工程中唯项优质设备奖，天津院有限公司副总经理隋明洁、粉体公司副总经理胡斌出席剪彩仪式。2010年2月2日，天津院有限公司粉体公司与广西鱼峰水泥股份有限公司签订了TRMS434矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天就完成。用广西鱼峰副总工程师陆海的话讲，该项目创造了鱼峰公司历史上从来没有的奇迹，每个来到现场的人，都为之平稳运行感到不可思议。磨机从第一次落辊起，就十分平稳。水平振动值不超过03mms。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。2辊运行，系统干基产量就达到93th以上，产品细。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
摘要立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。赵剑波，刘箴，聂文海，石光，林建昆天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
22运行指标对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂，多台立磨进行了系统标定，统计结果见表2～6。从表2可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量工厂l的台时产量达到了54t左右，年运转率达到了80%以上，超过了设计值近20%，为工厂带来了超额利润。工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70th．产品合格，有效地降低了成本。各个工厂通过调节系统参数有效地控制成品的比表面积灵活生产不同品种的矿粉。表2各工厂产量统计表矿渣与传统水泥厂原料相比除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进。
TRMS323立磨选粉机主轴上轴承故障分析及改进
文章摘要我公司自2010年10月份起，先后建成投产三条年产30万吨的TRMS323矿渣立磨生产线。其中1号立磨选粉机主轴总成2011年5月份开始发生上轴承温度高的现象，并导致磨机跳停，同时发现主轴下沉6mm，导致联轴器磨损上透盖。由于当时计划允许停机时间短，在线拆卸难度大，因此只是通过检查确认润滑到位、增设排油孔、调整轴承游隙等措施处理了轴承发热的问题。对于下沉的主轴，临时增设一个6mm垫片校正。在其后的生产中，主轴持续下沉，2011年12月下沉量又达6mm，联轴器又发生摩擦上透盖现象，因此于淡季停机时整体拆卸主轴总成。
国内首台年产60万吨矿渣立磨投产
日前，天津水泥工业设计研究院下的天津仕名粉体技术装备有限公司自主研发的国内首台年产60万吨TRMS434矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司顺利投产，这是天津院矿渣辊式磨研发的一个新里程碑。在广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式上，TRMS434矿渣立磨被授予本项工程中惟项优质设备奖。2010年2月2日，粉体公司与广西鱼峰签订了TRMS434矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天就完成了。广西鱼峰副总工程师陆海表示，该项目创造了鱼峰公司历史上从来没有的奇迹。磨机从第一次落辊起，就十分平稳。水平振动值不超过03mms。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。运行后，系统干基产量就达到93th以上，产品细度45004900cm2g，磨机的压差不到3000Pa左右，系统单位电耗不到41kWht，这些指标可以和任何一个国外的。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
核心提示立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提。
开拓创新服务
4月23日，第二届天津仕名粉体TRMS矿渣立磨用户技术交流会在天津举行。主办方天津水泥院有限公司下属的天津仕名粉体技术装备有限公司预计将有100多名用户代表出席，可是，离开会还有一刻钟，能容纳200多人的天津远洋宾馆大会议厅里就已经座无虚席，其中很多代表来自将要建设矿渣粉磨项目的钢铁企业。本届矿渣立磨技术交流会受到与会者如此高度的关注，大大超出了主办方的意料。担当使命研发制造具有自主知识产权的大型立磨众所周知，水泥生产工艺可以总结为两磨一烧，也就是粉磨后的生料经过回转窑的高温煅烧形成熟料，最后再被粉磨成水泥这一生产过程。在这两磨过程中的耗能占水泥生产电耗的60%以上。传统的方式是用球磨进行粉磨，而球磨最大的弊端在于粉磨效率低、电耗高、工艺流程复杂。为了减少对进口立磨的依赖，开发我国具有自主知识产权的大型立磨设备，上世纪70年代末期，天津水泥院有限公司担当起神圣使命，率先在中。