
硬度高,耐磨损,耐腐蚀,耐高温,隔热性能优良,磨擦系数较低,是优良的抗磨粒磨损、硬面磨损、纤维磨损、粒子侵蚀和气蚀涂层。用于泵机械密封件、泥浆泵活塞杆、水力涡轮机叶片、阀头、阀座、导丝轮、摩擦片等部件的喷涂。硬度高,涂层致密,孔隙率低,耐磨损,耐腐蚀,耐高温。用作泵。气缸衬套,水轮机叶片等的抗气蚀涂层泥浆泵柱塞,机械密封件,阀门等的耐磨涂层纺织机械导丝轮,摩擦片等部件的耐纤维摩擦涂层喷气发动机的耐磨耗涂层以及冶金设备的抗熔融金属侵蚀涂层。涂层致密,孔隙率低,韧性好,耐腐蚀,耐磨粒、硬面、纤维、微震、气蚀和颗粒冲蚀磨损。用于泥浆泵柱塞、印色传送辊、拉丝卷筒、导丝轮、罗拉辊、机械密封环、冲床曲轴、衬套等部件的喷涂。涂层致密,结合强度高,韧性好,耐腐蚀,耐磨损。用作540&rdmC温度以下工作的耐腐蚀、耐磨损涂层,如用于泵轴、压缩机轴、纺织机械导丝轮、罗拉辊等部件的修复。涂层致密。
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博库价216元定价27折扣800折立即节省54元评价已有人评价库存作者米晓云孙秀刚出版社吉林大学ISBN9787560181943开本16开页数138页20120301第1版20120301第1次印刷编辑推荐语米晓云、孙秀刚编著的《Al2O3纳米粉体及透明陶瓷》共分为6章第一章主要介绍透明陶瓷的主要性能、应用、制备工艺以及性能影响因素。第二到四章主要介绍采用共沉淀法、低温燃烧法制备Al203纳米粉体。第五章主要介绍采用纳米粉体制备Al203透明陶瓷的工艺。第六章为结束语。内容提要Al203透明陶瓷可以在激光技术、照明、特种仪器、电子技术及高温技术、航空航天以及国防军事等工业领域广泛应用。透明陶瓷制备影响因素之一就是原料的粒度要求原料的颗粒粒度分布窄一次粒径小活性高。纳米粉体作为透明陶瓷制备的原料成为首选。米晓云、孙秀刚编著的《Al2O3纳米粉体及透明陶瓷》共分为6章第一章主。
AstudynthermalsprayingceramicpwdersfAl2O3TiO2grupsandtheircatingstructuresprpertiesandapplicatin程旭东武汉理工大学通过对料浆喷雾干燥制备的AlOTiO系列陶瓷涂层粉末,涂层设计和涂层工艺、涂层结构和性能,以及在工业生产中的典型应用进行系统研究,从而对该类涂层有一个较全面的认识。料浆喷干研制的AlOTiO系列粉末分别为P7111AlO+3wt%TiO,P7112AlO+13wt%TiO,P7113AlO+20wt%TiO,P7114AlO+40wt%TiO,P7420TiO共五种团聚型空心球形粉末。粉末特点为AlO和TiO微粉物理粘结团聚,与传统熔炼破碎粉末Metc130相比,其纯度高,流动性好Hallflw70120s50g,比表面积大,球化率高8597%。喷涂过程中,熔化充分
时间20130116100202来源硅酸盐学报作者程汉池,栗卓新,李其连,李淑青,史耀武轴向送粉等离子喷涂制备TiB2Al2O3复合陶瓷涂层程汉池,栗卓新,李其连,李淑青,史耀武硅酸盐学报摘要将Al2O330%质量分数,下同TiB2的复合粉与10%粒度为80~200nm的Al2O3粉混合,喷雾干燥造粒制备成热喷涂喂料,采用三阴极轴向送粉等离子喷涂系统AxialⅢ喷涂沉积TiB2Al2O2涂层。用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪分析涂层物相组成、微观形貌,测试涂层表面显微硬度和Rckwell硬度。结果表明涂层由Al2O3,Al2O3,TiB2和少量TiO2组成TiB2在涂层中主要以颗粒状形态存在。显微硬度为1668GPa涂层表面Rckwell硬度平均值达529。二硼化钛氧化铝喷涂喂料轴向送粉等离子喷涂复合涂层微观组织硬度TiB2是六方晶系结构的准金属间化合物,熔点高、。
库存中仅剩2件。由万图书店直接销售和发货。详情Al203透明陶瓷可以在激光技术、照明、特种仪器、电子技术及高温技术、航空航天以及国防军事等工业领域广泛应用。透明陶瓷制备影响因素之一就是原料的粒度,要求原料的颗粒粒度分布窄,一次粒径小,活性高。纳米粉体作为透明陶瓷制备的原料成为首选。米晓云、孙秀刚编著的《Al2O3纳米粉体及透明陶瓷》共分为6章,第一章主要介绍透明陶瓷的主要性能、应用、制备工艺以及性能影响因素。第二到四章主要介绍采用共沉淀法、低温燃烧法制备Al203纳米粉体。第五章主要介绍采用纳米粉体制备Al203透明陶瓷的工艺。第六章为结束语。《Al2O3纳米粉体及透明陶瓷》可供纳米粉体及透明陶瓷制备领域的本科生、研究生、教师、科研人员及工程技术人员阅读和参考。Al203透明陶瓷可以在激光技术、照明、特种仪器、电子技术及高温技术、航空航天以及国防军事等工业领域广泛应用。透明。
料。应用极其广泛是目前高温结构陶瓷使用最多的一个门类为形成批量生产适应制品外形规整磨削量小必要的。压制成型要求坯料是有一定级配的粉料水份且易于精磨的要求选择干压成型的成型方法则是十分与粘结剂均较少。因此必须将经球磨细碎后的配合料的料浆经过干燥造粒的工序制得有较好流动性和较高堆积密度的料粉采用喷雾干燥工艺造粒已成为建筑陶瓷和新型陶瓷生产的基本方法。用这种工艺来制备的粉料有良好的流动性大小颗粒分布有一定比例堆积密度较好。因此喷雾干燥是制备干压粉料最有效的方法。喷雾干燥是一种将液态物料包括泥浆雾化后在热的干燥介质中转变成干粉料的工艺物料被雾化成极细的球型雾滴由于雾滴微细表面积对体积比率很大使水分迅速蒸发干燥和成粒过程于瞬间完成的粒度、水份、容重可借助于调节干燥运行参数来控制采用喷雾干燥技术可制备出质量均一、重复性良好的球型粉料缩短粉料的制备过程也有利于自动化、连续化生产是大规模制。