
0、引言某厂2×5000td水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式,其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作,逐步掌握了该型磨机的固有特性,改造了影响磨机平稳运行的不合理结构,最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。1分离器部故障11减速机高速轴端温度高或减速机卡死目前,国产立磨分离器所配置的减速机大部分都是某进口品牌的减速机,该减速机高速轴亦称第一级输入轴装配形式有别于我们常见减速机的装配形式详见图一,其高速轴是装配在整个轴承箱体内,润滑方式也不是采用减速箱内的稀油润滑,而是润滑脂填充在轴承箱体内,试运行期间,由于润滑脂的稠度较大,以及填充量的影响,减速机高速轴端温度一般持续上升
立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业黎邦明重工吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨首选设备。黎邦明重工立磨具有其他磨粉设备所不具备的技术优势1生产投资费用。
核心提示立式辊磨机沈阳重型机械集团有限责任公司电话02425802828传真02425642456公司简介沈阳重型机械集团有限责任公司原沈阳重型机器厂始建于1937年,是新中国成立后建立的第一个重型机械制造厂,被誉为中国机械工业的摇篮,是国家机械行业大型骨干企业之一。1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。沈阳重型机械集团有限责任公司由主体企业沈阳重型机器有限责任公司、沈阳重型机械集团有限责任公司进出口分公司、沈阳重型冶矿机械制造公司,以及福阳人造板有限公司、森多尔木业有限公司、波恩特不锈钢管有限公司等11家合资合作企业组成。经过几年的体制改革与资产重组,沈阳重型机械集团有限责任公司正逐步由生产经营型公司向资本运营型公司转变。沈阳重型机器有限责任公司是由沈阳重型机械集团有限责任公司、华融资产经营公司、信达资产经营公司、长城资产经营公司等合资组建的自主经营、自负盈亏的法。
随着国家大力推进新型于法水泥技术创新和设计优化为满足水泥市场需求我公司在吸收、消化引进技术的基础上依托安徽海螺集团枞阳2条2500td熟料国产化生产线建设工程于2001年成功开发研制出具有国外同类产品先进水平的MLS3626立磨以下简称MLS3626立磨这项研制开发成果填补了当时我国大型立磨机的空白实现了我国2500td水泥生产线技术装备国产化的重大突破本文就该磨机后期开发和研制工作作一纲要介绍聂一宪沈阳重型机械集团有限责任公司辽宁沈阳110025钟馗沈阳重型机械集团有限责任公司辽宁沈阳110025何恩光沈阳重型机械集团有限责任公司辽宁沈阳110025。
MLS3626立式辊磨机沈阳重型机器有限责任公司新华网辽宁频道20040116150516沈阳重型机器有限责任公司根据国内市场的需求,于一九八六年引进德国非凡公司MPS立式辊磨机技术,以满足日产2000吨以下水泥生产线的需要。二○○○年根据安徽枞阳海螺水泥股份有限公司一期工程2×2500td熟料生产线需要,在吸收、消化引进MPS立式辊磨机技术的基础上,开发研制了MLS3626立式辊磨机,用于该新型干法水泥熟料生产线的生料粉磨。磨机于2001年10月试运行成功并投入生产,经过一年的工业运行证明,磨机粉磨效率高,系统的单位电耗低,烘干能力强,允许入磨粒度大,系统简单,占地面积小,控制方便,噪音低,漏风少,运转率高,完全满足了用户的使用要求。MLS3626立式辊磨机的开发成功,结束了我国该类设备从国外进口的局面,成为我国日产2500吨以上水泥生产线技术装备国产化一次重大突破,对完。
1布料首次开磨时.应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是可以从人磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料.然后进入磨内将物料铺平。也可直接由人工直接从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后.用辅助传动电机带动磨盘慢转,再进行铺料,如此反复几次,确保料床上物料被压实.料层平稳.最终料层厚度控制在80mm~100mm之间同时也要对入磨皮带进行布料。即先选择取消与磨主电机的联锁项.然后启动磨机喂料,考虑到刚开磨时,风量和热量均低,可将布料量控制在100~120t/d左右.人磨皮带速度以25%运行不是调速电机的可点动.待整条皮带上布满物料后停机。2开磨操作当磨机充分预热后.可准备开磨。启动磨机及喂料前.应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行.磨机水电阻已搅拌.辅传离合器已合上等给磨主电机.喂料和吐渣料组发出启动命令后.辅传电机会先带动磨盘转运一圈.时间约2min,在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板至60%。
一运行中检查的要点1观察磨机的噪音和震动是否异常,地脚螺栓是否松动,各润滑点管接头是否漏油。2主电机运行是否平稳,外壳温度是否正常。3检查液压装置油位1223、油压11520MPa。4检查主减速机油位1223、低压油泵压力0104MPa,高压油泵压力420MPa,低压出油口温度〈45℃,油箱油位。5检查3支液压杆是否漏油,密封布条是否完好,避免粉尘粘附液压杆。6检查、清洗密封风机过滤器。7检查左右各八块压力表压力是否一致。8检查壳体各焊缝是否有裂纹,各连接螺栓有无松动、断裂。9主减速机油站内有无积油,有的话清除,避免机油侵蚀基础。10检查选粉机轴承润滑点,温度〈70℃,每天至少注一次二硫化镍润滑脂小油泵工作是否正常,连接是否牢固。11及时清除除铁器上吸附的铁块,保证除铁器性能完好,减少磨震。二.巡检工每天应进磨检查一次,内容1磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况,扇形压板有无。