1吨研磨体

一种研磨体

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2007年7月1磨研磨体级配调整方案

2007年水泥分厂半年度研磨体使用分析2007年初利用水泥销售淡季，集团公司对水泥分厂两台水泥磨系统实施了技术改造。由于技改后级配方案发生了较大调整在不断的生产调试过程中又对两磨的级配方案进行了微调。不同规格钢球替换数量较大，因此，2007年16月新钢球领用数量较多，新钢球实际领用量为86吨。研磨体具体使用情况分析如下一、1、2水泥磨系统研磨体使用情况1磨日期3月10日3月21日4月21日5月11日合计初始级配补球补球补球3261955268123081782100190195580268170230860682一仓合计77260358526772832215541998716531613877302平均球径7804填充率29250155440199830233625427920316二仓合计1332755平均球径2985填充率2903日期2月17日4月5日5月10日5月1。

球磨机厂家球磨机磨矿离不开研磨体，那多费心研究一下研磨介质

1研磨体的种类钢球广泛使用，规格20～120mm，粗磨仓一般选用50～100mm，细磨仓则选用20～50mm。钢锻以直径乘长度的毫米数表示。一般用于开路球磨机的细粉磨仓。常用的钢锻的规格有15mm×20mm、18mm×22mm、20mm×25mm、25mm×30mm等。小磨细磨仓的钢锻直径小至12mm以下。钢棒钢棒直径一般选用40～90mm，棒长应比磨机棒仓长度短50～100mm。如24m×13m湿法棒球磨，第一仓有效长度为275m，使用钢棒规格为60mm×2650mm、65mm×2650mm和70mm×2650mm。2研磨体的材质选择因要具有较高的耐磨性和耐冲击性，要求其材质坚硬、耐磨又不易破裂。研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2％。河南吉宏机械主要产品球磨机，洗石机，选铁矿设备，等，欢迎咨询。联系人郅先生给我留言手机13849116116联系我。

如何设计磨机研磨体级配方案一家之言，各位多指正

物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。1确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率用&61546表示。填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度。

一种研磨体

一种全自动多功能工件研磨机，可提供不同类型的操作过程，这些操作过程可根据任何一个满足特定类型的表面待研磨的工件的要求来进行。研磨机包括一系列运行的或功能的专用单元，这些单元由一个以计算机为基础的程序控制器来控制。不６同类型的操作程序由独特的代码数字来识别，这些代码数字从终端键盘输入计算机，或者通过光学或其它手段读入计算机。

1球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析

球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。图1磨机粉磨物料的作用当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度如图1所示，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体虽然是水平放。

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