um立磨

煤立磨

煤立磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量的用于燃用烟煤的喷煤制粉系统中。主要优点是煤磨电耗低约78KWHT辗磨件寿命较高分离效率高。MPS煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，煤粉均匀性好我院可以举例说明下它的基本构造知识和安装使用方法。为达到节能减排的目的，近日，我院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高，介质磨损大。随着新型干法水泥产量愈来愈。

UBE立磨设备安装及维护《科技与生活》2012年第17期龙源期刊网

沙特项目生产线生料制备系统采用日本宇部UBE公司研制的UM504型立式辊磨，其生产能力450th。该系统经过近2年的生产实践，不断总结和提高，实际生产能力稳定在500th左右。该立磨自投产使用之今，设备运行状况良好。在此我将UM504型立磨在安装、维护、设备运行中的注意事项汇总，供从事相关专业的人士借鉴、分享。本文主要从有以下三个方面介绍1设备的安装1立磨基础的施工好坏直接关系到立磨以后的长期安全运行，所以基础打桩、灌浆、混凝土配比、实验数据都必须有案可查，专人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。剩余2275字龙源期刊网收录3000种正版杂志种类遍及时政、财经、文学、生活、娱乐、教育、学术等诸多门类并同时以互联网和无线方式发行。全国免费客服电话4006565456。

水泥立磨工作原理介绍

2011525104703立式辊磨机水泥立磨具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。是一种高效节能的大型立式磨粉机。立磨广泛用于水泥、冶金、化工、非金属矿等行业，专用粉磨水泥生料、熟料矿渣、煤、石膏及叶腊石、方解石、石英石等物料。立磨采用动、静组合式选粉机，立磨产品细度325目1250目10um40um，产量大、能耗低。立磨也可用于粉磨超细矿渣粉，电厂脱硫用石灰石粉，非矿行业各种原料的超细粉磨及玻璃纤维行业叶腊石粉400目的粉磨。立磨运行成本低、建设费用低、运转容易可靠，系统流程简单。立磨成品物料质量稳定，颗粒级配均匀，而且更换易损件容易。水泥立磨是电动机通过减速机带动磨盘转动，水泥物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下。

宇部立磨

核心提示宇部立磨宇部兴产机械株式会社电话02158681633传真02158681634公司介绍宇部兴产集团是以机械、工程设计、建筑材料、化学、树脂、煤炭为核心，推动多种经营的综合跨国公司。宇部公司以多年累积的技能成功开发了世界上最大级别的超大型水泥原料立磨UM61、780吨／小时，以及用于水泥熟料、高炉矿渣超细粉磨等代表世界一流技术水平的的立式辊磨。已在国内外市场拥有420多台的销售业绩，得到用户的广泛好评。特点1、运转成本低廉粉碎效率高，电力消耗少，和球磨相比减少了4050％的耗电量。磨耗部件少，磨辊辊套、磨盘衬板用特殊材质专利，使用寿命长，减少了维修费用。如果采用配备有外部循环装置的低压力损失方式，能进一步降低电力消耗。2、降低了土建费用因为是立式，和球磨相比安装面积可减少约50％，土建费用约为70％。因为烘干、粉磨、分级是同时进行简洁，土建费用更低廉。3、操作简便系。

新型干法水泥生产线调试及生产控制二

作者王宁文章来源本站原创点击数1467更新时间200722对于参与调试试生产的所有岗位工、巡检工、操作员及其他工程技术人员必须参加安全规程的学习加强安全意识对新的生产系统尚未了解和掌握的情况下应当对其操作和行为规范进行充分教育防患于未然在开展调试工作前应当请既有理论知识又有丰富实践经验的调试专家、工程师通过各种方式对参与调试的生产管理人员、技术人员等进行理论技术培训使其了解和掌握系统所涉及的技术原理、操作方法等对生产岗位人员分岗位进行专门技术培训组织其进行岗位操作规程的学习以尽快适应新的工作环境和工作内容特别是对于已具有其他工艺系统操作经验的人员必须尽快摆脱老的操控习惯重新学习和熟悉新的系统掌握其性能特点和操作要点适应新的要求实践培训方面可安排接受过理论培训的人员到已投产的相同生产工艺的企业实习直接接受生产实践的锻炼使其尽快具备驾驭生产的技能同时也可让其部分参与安装、试车、。

UM46．4型立磨生产应用

0前言陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司以下简称我公司4000td新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，于2003年10月正式投产。该线配套的原料磨是日本宇部设计制造的UM46．4型立磨，经过近2年的生产实践和摸索总结，侧重对该系统的主要控制参数进行了优化与调整，从而使其实现了稳定生产。本文就该立磨系统的特点和应用作一介绍。1系统工艺流程和立磨特点1．1系统工艺流程该系统的工艺流程见图1。2磨机的主要控制参数1研磨压力。研磨压力是液压系统产生的，液压系统有液压站和四个液压缸，每个液压缸都联有蓄能器，蓄能器内充有氮气，其作用是在研磨过程中缓冲机械负荷。磨机在运转过程中为保护辊套和衬板，磨辊与磨盘之间有一定的距离，我公司目前设定在lOmm左右。四个磨辊通过旋转臂和拉杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时便会产生研磨压力，在加压过程中由于料层厚薄、研磨压力大小的变化。

立磨刮料板的改进

基本情况我公司于2003年10月正式投产的4000td新型干法水泥生产线配套的原料磨是UM464型立磨，在立磨运行过程中，磨内的磨损较为严重，尤其是刮料板的磨损和与之相接触的下部箱体的磨损。一般刮料板每套12块的使用寿命为6个月左右时间。在挂料板的使用后期，如果没有及时更换，刮料板的托架磨损也是非常严重的。在按照设备生产商提供的图纸安装新的刮料板后，立磨的下箱体底面和侧面磨损比较严重，经常需要进行补焊。这在生产过程中浪费很大的人力和物力。2改进措施根据刮料板的实际使用情况，我们对刮料板的尺寸和安装位置作了一些改动，使用效果比较理想刮料板的使用寿命由原来的6个月的时间可延长至12个月时间，甚至更长的时间。