3626立磨

MLS3626型立式辊磨机在2500td生产线上的操作控制要点

1MLS3626加强型立式辊磨机简要介绍我公司2500td新型干法生产线原料磨采用了沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MLS3626加强型立式辊磨机"MLS3626型立式辊磨机在2500td生产线上的操作控制要点收藏本文分享1MLS3626加强型立式辊磨机简要介绍我公司2500td新型干法生产线原料磨采用了沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MLS3626加强型立式辊磨机主要技术参数见表1以下简称MLS3626立磨。与传统的球磨机相比该立磨的粉磨比大、粉磨效率高、工艺流程大大缩短、比电耗低而且集原料烘干、粉磨、选粉、输送于一体具有多功能、高效率粉磨等特点。我公司的MLS3626立磨已经运行4年多使用总体情况很好。目前磨机正常生产时的能力在210th左右进入磨损后期的能力可稳定在190th左右在耐磨件磨损极限时的产量也能稳定在180th左右因此这台立磨能够很好地满足回转窑的煅烧。

MLS3626立磨稀油站水冷却系统改造

文章摘要我公司两台MLS3626生料立磨配套稀油站型号为XGDC160500，用于VBP1800F立磨减速器的润滑，它分为高、低压两部分，高压部分对减速器16块合金瓦提供静压润滑，低压部分对减速器滚动轴承和齿轮啮合提供润滑。稀油站冷却水来自厂区循环冷却水系统。主减速器内巴氏合金瓦温度设计报警值为60℃、跳停值为65℃。

原创MLS3626立磨的操作与维护指南

原创MLS3626立磨的操作与维护指南PstBy2005117143047只看该作者一运行中检查的要点1观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。2主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。3检查液压装置油位1223、油压11520MPa。4检查主减速机油位1223、低压油泵压力0104MPa，高压油泵压力420MPa，低压出油口温度〈45℃，油箱油位。5检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。6检查、清洗密封风机过滤器。7检查左右各八块压力表压力是否一致。8检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。9主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。10检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂小油泵工作是否正常，连接是否牢固。11及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。

MLS3626生料立磨调试期出现的问题及处理

我公司5000t／d熟料生产线的生料制备主要由两台MLS3626立磨来完成的。该磨机从2009年3月初调试以来出现了较多问题，直到7月底才正常运行。这期间因生料紧张一直制约窑的喂料量，因而延长了整条生产线的调试期。本文就该磨机出现的有关问题及处理方法作一介绍，以供同行参考。1出现的问题及处理1．1磨机频繁跳俘磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过lh就频繁出现跳停最多ld开停了47次，成为调试期间最严重的问题，并严重威胁设备的安全。中控显示故障的原因大多是振动大引起的。该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。正常操作台时在200t／h时料层一般控制在80120mm左右，压差大于7000kPa，磨辊张紧压力在10～13MPa之间。上述参数随着喂料量的变化应适当调整，但调试初期操作及现场人员缺乏一定的经验，无法稳定和合理调整参数。分析认为，这是磨。

MLS3626立式辊磨机的开发和研制您所需要的一切尽在中国机械CAD论坛

前言随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化，为满足水泥市场需求，依托安徽海螺集团枞阳2条2500td熟料国产化生产线建设工程，于2001年成功开发研制出具有国个同类产品先进水平的MLS3626立式辊磨机以下简称MLS3626立磨。这顶研制开发成果，填补了我国大型立式辊磨机的空白，实现了我国2500td水泥生产线技术装备国产化的重大突破。本文就该磨机后期开发和研制工作一纲要介绍。1、MLS3626立磨技术开发的主要内容1主要参数的确定。跟据物料在磨盘内的运动速度与粉磨强度、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘转速、料床厚度、盘面风速等因素对粉磨速度的影响研究了磨机的粉磨能力和烘干能力，并根据物料在MLS3626立磨上的试验结果，确定MLS3626立磨的型号和产量、电耗指标磨机主电机功率等根据磨耗指标确定磨盘衬板的有效重量，以保证此两种易损件的寿命都大于10000h。2研磨机构的优。

MLS3626立磨正常运行指标控制–人人分享

1布料首次开磨时．应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是可以从人磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料．然后进入磨内将物料铺平。也可直接由人工直接从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后．用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次，确保料床上物料被压实．料层平稳．最终料层厚度控制在80mm～100mm之间同时也要对入磨皮带进行布料。即先选择取消与磨主电机的联锁项．然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在100～120t／d左右．人磨皮带速度以25％运行不是调速电机的可点动．待整条皮带上布满物料后停机。2开磨操作当磨机充分预热后．可准备开磨。启动磨机及喂料前．应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行．磨机水电阻已搅拌．辅传离合器已合上等给磨主电机．喂料和吐渣料组发出启动命令后．辅传电机会先带动磨盘转运一圈．时间约2min，在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板至60％。

立磨调试及其应用

水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2500t／d熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl814煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。1系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库φ8m储量560t型砂库φ6m储量340t粉煤渣库φ6m储量195I硫酸渣库φ6m储量350t。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部．以保护立磨原料立磨基本参数是当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤1。