eem弹性发射抛光

基于超声研磨的超精密加工

在分析现有利用新原理的超精密研磨方法的基础上，提出了基于超声研磨的超精密加工方法，阐述了超声研磨的基本工作原理和特点，并进行了初步的对比试验研究。超精密加工技术在进步机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展尖端科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于01m，粗糙度低于0025m或更高精度的加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依靠于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。1超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精密研磨。

第3章精密磨削加工

312精密磨削加工的分类磨料加工分类磨削砂轮磨削、砂带磨削研磨超精加工固结磨料加工珩磨砂带研抛磨料加工超精研抛抛光研磨干式研磨、湿式研磨、磁性研磨精密研磨游离磨料加工滚磨回转式、振动式、离心式、主轴式珩磨挤压珩磨喷射加工涂覆磨具分类涂覆磨具形状基底材料工作条件页状Y卷状J带状D盘状P纸状Z棉花B化纤布干磨G耐水N32磨削加工机理精密磨削是指加工精度为l01、表面租糙度值达到020025，又称低粗糙度值磨削。它是用微小的多刃刀具削除细微切屑的一种加工方法。一般是通过氧化铝和胶化硅砂轮来实现的。321磨削过程及磨削力1磨削过程砂轮中的磨料磨粒是不规则的菱形多面体，顶锥角在80°145°范围内，但大多数为90°120°2精密磨削机理1磨粒的微刃性2磨粒的等高性3微刃的滑擦、挤压、抛光作用4弹性变形的作用3磨削力1磨削力的主要特征2影响磨削力的因素4单个磨粒的切削厚度3。

基于超声研磨的超精密加工

在分析现有利用新原理的超精密研磨方法的基础上，提出了基于超声研磨的超精密加工方法，阐述了超声研磨的基本工作原理和特点，并进行了初步的对比试验研究。超精密加工技术在进步机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。’已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展尖端科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于01μm，粗糙度低于0025μm或更高精度的加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依靠于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。1超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精。

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摘要在分析现有利用新原理的超精密研磨方法的基础上，提出了基于超声研磨的超精密加工方法，阐述了超声研磨的基本工作原理和特点，并进行了初步的对比试验研究。超精密加工技术在提高机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。’已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展尖端科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于01m，粗糙度低于0025m或更高精度的加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依赖于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。1超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精。

国外超精密加工领域科学技术发展分析

超精密加工技术始终采用当代最新科技成果来提高加工精度和完善自身，故超精密的概念是随科技的发展而不断更新。目前超精密加工技术是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度Ra达到纳米级的加工技术的总称。超精密加工已不再是一种孤立的加工方法和单纯的工艺问题，而成为一项包含内容极其广泛的系统工程。一、基础研究发展状况当加工尺度达到纳米量级时，会产生一系列介观物理现象，此时必须用分子动力学、量子力学、原子物理等理论来研究这一加工过程，进而建立纳米级加工过程的理论，指导纳米级超精密切削加工实践。因此，基于分子动力学的纳米切削机理的研究受到研究人员的广泛重视。美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室与日本大阪大学合作于1986年在世界上成功实现了切削厚度为1nm的稳定切削实验，并于上世纪80年代末首先由美国LLL国家实验室的学者开始应用分子动力学来模拟纳米切削过程，之后日本等其他国家学者也开。

基于超声研磨的超精密加工

超精密加工技术在提高机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。’已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展尖端科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于01m，粗糙度低于0025m或更高精度的加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依赖于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。1超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精密研磨技术。11基于机械作用的超精密研磨基于机械作用的超精密研磨是靠微细磨粒的机械作用对被加工表面进行微量去除，达到高精度的加工表面。主要有弹性发射加。

基于超声研磨的超精密加工

在分析现有利用新原理的超精密研磨方法的基础上，提出了基于超声研磨的超精密加工方法，阐述了超声研磨的基本工作原理和特点，并进行了初步的对比试验研究。超精密加工技术在提高机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。’已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展尖端科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于01m，粗糙度低于0025m或更高精度的加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依赖于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。1超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精密研。